专利名称：防泥砂抗偏磨杆式抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田抽油井机械采油使用的抽油泵技术领域，更具体的说，涉及一种防泥砂抗偏磨杆式抽油泵。
背景技术：
我国疏松砂岩油藏分布范围较大、数量大、产量占有重要的地位。而油井出泥、砂是油田机械采油过程中经常遇到的问题，它直接影响到油井的正常生产。因此，必须采取各种有效的工艺技术措施来解决所遇到的这些问题，以确保油田高产稳产和较高的采收率。目前使用的普通抽油泵由于技术结构简单，如若泥、砂进入抽油泵柱塞与泵筒缝隙，随着柱塞和泵筒的相对运动，砂会严重磨蚀设备，甚至造成砂卡，危害极大。抽油泵泵筒和柱塞的偏磨问题最主要原因是柱塞和泵筒之间的接触位置在圆周方向上的变化。普通抽油泵的系统结构中，柱塞体和泵筒在同轴上的运动没有被充分的保护，导致柱塞和泵筒总在某一处磨损。因此，柱塞的偏磨严重影响泵的使用寿命和检泵周期。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种能够很好的解决柱塞偏磨问题，保证泵杆、柱塞和泵筒在同轴上的工作的防泥砂抗偏磨杆式抽油泵。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:本实用新型的防泥砂抗偏磨杆式抽油泵，包括一个泵筒系统和一个装配在泵筒系统内的柱塞系统，所述的泵筒系统包括泵盖出油上接头、与此泵盖出油上接头连接的泵筒、与所述泵筒下端连接的泵筒下接箍，与此泵筒下接箍连接的固定凡尔球、固定凡尔座和固定凡尔接头，所述的固定凡尔球安装在固定凡尔罩内，所述的柱塞系统包括泵杆上接箍，设置在泵杆上接箍下端的泵杆，设置在泵杆下端的柱塞出油接头、两个柱塞凡尔罩、两个挡球芯、两个柱塞凡尔球及两个柱塞凡尔座和设置在两个柱塞凡尔罩之间的柱塞，其特征在于:在所述的泵筒系统的泵盖出油接头上端与泵杆上部的连接处设有软套和软套压盖，在所述的泵盖出油接头下部设有泵盖坐封套和坐封密封接头，在所述的泵盖坐封套的上部与泵盖出油接头之间设有滑动块，在坐封密封接头上设有三个凹口和分别设在三个凹口内的三个卡簧和三个卡块，所述的坐封密封接头通过卡簧连接的三个卡块与泵盖坐封套卡接，所述的泵筒的上端通过泵筒上加长短节与坐封密封接头连接，所述的泵筒的下端通过泵筒下短节与固定凡尔罩连接，在所述的柱塞系统的泵杆与柱塞出油接头之间设有开关接箍，在所述的柱塞系统的下部设有刮砂杯下接头，在所述的柱塞出油接 头的下端和刮砂杯下接头的上端分别设有刮砂杯，所述的刮砂杯为螺旋槽刮砂杯。所述的泵盖坐封套与坐封密封接头的外侧螺纹连接有泵座坐封接箍和泵座坐封管。本实用新型的优点是:1.由于本实用新型在泵盖坐封套的上部设置了软套结构，可以保证泵杆、柱塞和泵筒三者在同轴上的工作，可以很好的解决柱塞偏磨问题，延长抽油泵使用寿命，对于斜井段和侧钻井特别适用；2.泵筒上接箍和泵杆上有一个泵盖结构，它可以有效的阻止泵上沉淀物回落到泵内，造成柱塞上部泥砂累积，造成抽油泵砂埋和砂卡，特别是现场临时停机、停电、维修设备和更换井口密封盘根时，避免泥浆和砂子直接沉降到柱塞上部，避免出现卡泵问题，可以实现正常起抽；3.柱塞防砂结构，柱塞的上下两端均为螺旋槽刮砂杯结构，使油流经过柱塞过程中，大于柱塞与泵筒间隙的颗粒物被阻挡在柱塞外，不能进入到该间隙内，防止砂卡。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用 新型泵筒系统的结构示意图。图3为本实用新型柱塞系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1、2、和图3所示，本实用新型的防泥砂抗偏磨杆式抽油泵，包括一个泵筒系统和一个装配在泵筒系统内的柱塞系统，所述的泵筒系统包括泵盖出油上接头1、与此泵盖出油上接头I连接的泵筒14、与所述泵筒14下端连接的泵筒下接箍24，与此泵筒下接箍24连接的固定凡尔球26、固定凡尔座27和固定凡尔接头28，所述的固定凡尔球26安装在固定凡尔罩25内，固定凡尔接头28，所述的柱塞系统包括泵杆上接箍1，设置在泵杆I上接箍下端的泵杆5，设置在泵杆5下端的柱塞出油接头16、两个柱塞凡尔罩19、两个挡球芯18、两个柱塞凡尔球20及两个柱塞凡尔座21和设置在两个柱塞凡尔罩19之间的柱塞22，其特征在于:在所述的泵筒系统的泵盖出油接头I上端与泵杆上部的连接处设有软套3和软套压盖2，在所述的泵盖出油接头I下部设有泵盖坐封套7和坐封密封接头11，在所述的泵盖坐封套7的上部与泵盖出油接头之间设有滑动块6，在坐封密封接头11上设有三个凹口和分别设在三个凹口内的三个卡簧9和三个卡块10，所述的坐封密封接头11通过卡簧9连接的三个卡块10与泵盖坐封套7卡接，所述的泵筒14的上端通过泵筒上加长短节13与坐封密封接头11连接，所述的泵筒14的下端通过泵筒下短节24与固定凡尔罩25连接，本实用新型的滑动块6内表面与泵杆5外表面之间的缝隙很小，形成滑动密封。同样，由刮砂杯17、游动凡尔罩19、柱塞体22和刮砂杯下接头23组成的柱塞外表面与泵筒14的内表面之间间隙很小，形成滑动密封。本实用新型在所述的柱塞系统的泵杆5与柱塞出油接头I之间设有开关接箍15，在所述的柱塞系统的下部设有刮砂杯下接头23，在所述的柱塞出油接头16的下端和刮砂杯下接头23的上端分别设有刮砂杯17，所述的刮砂杯为螺旋槽刮砂杯。所述的泵盖坐封套7与坐封密封接头11的外侧螺纹连接有泵座坐封接箍8和泵座坐封管12。本实用新型的泵座系统上端的泵座坐封接箍8上的内螺纹，可以直接与抽油井的油管下端连接。本实用新型柱塞系统和泵筒系统所组成的杆式抽油泵可以通过泵杆上接箍I直接连接在油井泵上的油杆上，随着抽油杆进入抽油井的油管内，并且通过卡簧9和卡块10固定在泵座系统的泵座坐封接箍8上。实用新型在 油井内的工作状态下行程:柱塞系统向下移动，由本实用新型的内部液体的相对作用力和固定凡尔球26的重力，使固定凡尔球26落在固定凡尔座27上，同时内部液体的相对作用力使两个柱塞凡尔球20被推起，因此本实用新型内部液体沿着刮砂杯下接头23侧面的通孔进入并且推起柱塞内的两个柱塞凡尔球20，沿着游动凡尔罩19、柱塞凡尔座21、柱塞体22、柱塞出油接头16，并且经过柱塞出油接头16的侧向通孔进入到上述环形空间。上行程:柱塞系统向上移动，柱塞体22和泵筒14的环形空间形成真空腔，因此压力使得两个柱塞凡尔球20固定在柱塞凡尔座21上，同时压力也吸起固定凡尔球26，因此本实用新型的外部液体被真空所形成的压力吸入，沿着固定凡尔接头28、固定凡尔座27、固定凡尔罩25、泵筒下短节24进入泵筒14内部。与此同时，随着柱塞系统向上移动，柱塞凡尔球20固定在柱塞凡尔座21上，使得进入到上述环形空间的液体被其下部的柱塞挤压，其液体压力顶起滑动块6沿着泵盖出油接头4侧向通孔举升到泵上，如此反复工作，能够不断的将石油米出。
权利要求1.一种防泥砂抗偏磨杆式抽油泵，包括一个泵筒系统和一个装配在泵筒系统内的柱塞系统，所述的泵筒系统包括泵盖出油上接头、与此泵盖出油上接头连接的泵筒、与所述泵筒下端连接的泵筒下接箍，与此泵筒下接箍连接的固定凡尔球、固定凡尔座和固定凡尔接头，所述的固定凡尔球安装在固定凡尔罩内， 所述的柱塞系统包括泵杆上接箍，设置在泵杆上接箍下端的泵杆，设置在泵杆下端的柱塞出油接头、两个柱塞凡尔罩、两个挡球芯、两个柱塞凡尔球及两个柱塞凡尔座和设置在两个柱塞凡尔罩之间的柱塞， 其特征在于: 在所述的泵筒系统 的泵盖出油接头上端与泵杆上部的连接处设有软套和软套压盖，在所述的泵盖出油接头下部设有泵盖坐封套和坐封密封接头，在所述的泵盖坐封套的上部与泵盖出油接头之间设有滑动块，在坐封密封接头上设有三个凹口和分别设在三个凹口内的三个卡簧和三个卡块，所述的坐封密封接头通过卡簧连接的三个卡块与泵盖坐封套卡接，所述的泵筒的上端通过泵筒上加长短节与坐封密封接头连接，所述的泵筒的下端通过泵筒下短节与固定凡尔罩连接， 在所述的柱塞系统的泵杆与柱塞出油接头之间设有开关接箍，在所述的柱塞系统的下部设有刮砂杯下接头，在所述的柱塞出油接头的下端和刮砂杯下接头的上端分别设有刮砂杯。
2.根据权利要求1所述的防泥砂抗偏磨杆式抽油泵，其特征在于所述的刮砂杯为螺旋槽刮砂杯。
3.根据权利要求1所述的防泥砂抗偏磨杆式抽油泵，其特征在于所述的泵盖坐封套与坐封密封接头的外侧螺纹连接有泵座坐封接箍和泵座坐封管。
专利摘要本实用新型涉及一种防泥砂抗偏磨杆式抽油泵，包括一个泵筒系统和柱塞系统，所述的泵筒系统包括泵盖出油上接头、泵筒、泵筒下接箍及固定凡尔球、固定凡尔座和固定凡尔接头，所述的柱塞系统包括泵杆上接箍、泵杆、出油接头、两个柱塞凡尔罩、两个挡球芯、两个柱塞凡尔球及两个柱塞凡尔座和设置在两个柱塞凡尔罩之间的柱塞，其特征在于在所述的泵筒系统的泵盖出油接头上端与泵杆上部的连接处设有软套和软套压盖，在泵盖出油接头下部设泵盖坐封套和坐封密封接头、滑动块、卡簧及卡块，在所述的柱塞系统的柱塞出油接头的下端和刮砂杯下接头的上端分别设有刮砂杯，其优点是能够很好的解决柱塞偏磨问题，保证泵杆、柱塞和泵筒在同轴上的工作。
文档编号F04B53/14GK203098227SQ20132009077
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者张衍 申请人:张衍