专利名称：抽油泵旋转防偏磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油工业的开采设备，特别是抽油泵旋转防偏磨装置，适用于用抽油泵采油的机械采油井。
目前，在石油工业开采现场，用抽油泵采油的机械采油井，采出的液体进入抽油泵内后，在抽油机、抽油杆、抽油泵的带动下被垂向举升，处于被动状态，其液体的流动方向几乎是垂直的，受力方向也是垂直的，液体的流动方式对机、杆、泵作用都是垂向的。而且常规采油中，由于管柱偏斜抽油泵柱塞总是处于偏斜状态下工作，当砂粒进入泵筒与柱塞间隙时，柱塞的运动只能是上下往复运动，使其局部磨蚀严重，破坏力强，防磨层很快损坏。极易引起化学腐蚀或电化学腐蚀，加速抽油泵柱塞的损坏，使用性能降低。从而减短了抽油泵的使用寿命，增加了井下作业的次数，加大了生产成本。
本实用新型的目的是制造抽油泵旋转防偏磨装置，避免抽油泵偏磨和砂卡抽油柱塞，延长抽油泵的使用寿命，提高泵效，减少井下作业次数，降低生产成本。
本技术解决方案可达上述目的本装置由旋转接箍、旋转轴、联接短节和旋转外壳体等组成，旋转轴安装于旋转接箍内，联接短节连接旋转外壳体，将本装置与抽油杆和抽油泵柱塞连接下入井内，与抽油泵配合使用。
使用本实用新型与抽油泵配合采油与常规机械采油方式相比具有如下优点1、本实用新型提高了液体的流动能力和携砂能力，避免抽油泵偏磨和砂卡抽油泵柱塞，减缓柱塞的磨蚀进程，减轻了泵的提升负荷，延长抽油泵的使用寿命，提高泵效；2、本装置结构简单、安装方便，成本低廉，效果明显。
3、本装置可以与各种规格的抽油泵联接。
附图
为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述参见附图，抽油泵旋转防偏磨装置由旋转接箍1、旋转轴2、联接短节5和旋转外壳体6等组成，旋转轴2安装于旋转接箍1内，联接短节5连接旋转外壳体6，旋转外壳体6与抽油泵的柱塞相连接。旋转轴2由两个相对称的柱体组成，柱体上有对称凹槽，内装钢球3。联接短节5外观呈“T”形，顶部装于旋转接箍1内，大头端下部安装背帽4，背帽4与旋转接箍1连接，将旋转轴2和联接短节5的上部封堵于旋转接箍1内。旋转外壳体6两端为连接结构，一端与联接短节5丝扣连接，另一端与抽油泵柱塞连接，中部为螺旋结构，杆体上设有螺旋凹槽，旋转外壳体6上的螺旋槽的角度、螺距及旋转个数视具体井况而定，其螺旋槽的个数可以是1个、2个或者数个。现场应用时，将本装置的旋转接箍1与抽油杆连接，旋转外壳体6与抽油泵的柱塞相连接，下入井内。抽油泵在抽汲过程中，液流从旋转外壳体6螺旋槽的导向切入口切入，顺着旋转外壳体6外表面上的螺旋凹槽盘旋上升，形成旋流，使液流具有螺旋上升的惯性，提高了液流的流动能力，减轻了泵的提升负荷，提高了抽油泵的使用效率和寿命。
权利要求1.抽油泵旋转防偏磨装置，其特征是本装置由旋转接箍(1)、旋转轴(2)、联接短节(5)和旋转外壳体(6)组成，旋转轴(2)安装于旋转接箍(1)内，联接短节(5)连接旋转外壳体(6)。
2.根据权利要求1所述的抽油泵旋转防偏磨装置，其特征在于旋转轴(2)由两个相对称的柱体组成，柱体上有对称凹槽，内装钢球(3)。
3.根据权利要求1所述的抽油泵旋转防偏磨装置，其特征在于联接短节(5)外观呈“T”形，顶部装于旋转接箍(1)内，大头端下部安装背帽(4)，背帽(4)与旋转接箍(1)连接。
4.根据权利要求1所述的抽油泵旋转防偏磨装置，其特征在于旋转外壳体(6)两端为连接结构，中部杆体设有螺旋凹槽，螺旋凹槽的个数是1个、2个或者数个。
专利摘要本实用新型公开了一种石油工业使用的抽油泵旋转防偏磨装置,适用于用抽油泵采油的机械采油井。本装置由旋转接箍、旋转轴联接短节和旋转外壳体等组成,旋转轴安装于旋转接箍内,联接短节连接旋转外壳体。本实用新型制造简单,成本低廉,将本装置与抽油杆和抽油泵柱塞连接下入井内,使抽油泵抽汲的液流形成旋流,提高了液流的流动能力,减轻了泵的提升负荷,提高抽油泵的使用效率和寿命,效果显著。
文档编号F04B47/00GK2503228SQ01262278
公开日2002年7月31日 申请日期2001年10月19日 优先权日2001年10月19日
发明者罗文莉, 唐高峰, 罗燕, 孙衍东, 姜东 , 张俊清 申请人:中国石化胜利油田有限公司采油工艺研究院