无噪声倍效节能轴流系列风的制造方法
【专利摘要】无噪声倍效节能轴流系列风机，本实用新型解决现有轴流式风机结构复杂，能耗大，噪声大，工作效率低的问题。本实用新型包括轴和叶根轮，叶根轮套在轴上，它还包括多个斜孔式叶片、多对连接杆和叶片装配加固环，多个斜孔式叶片以轴为中心沿圆周方向均匀分布，每个斜孔式叶片均通过两个连接杆与叶根轮固定连接，每个斜孔式叶片顶部的外圆高度相同，每个斜孔式叶片的中心圆高度相同，每个连接杆的一端通过叶片装配加固环与叶根轮固定连接，所述连接杆的另一端与斜孔式叶片固定连接。本实用新型涉及各种轴流式风机。
【专利说明】无噪声倍效节能轴流系列风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及各种轴流式风机，尤其是无噪声倍效节能轴流系列风机。
【背景技术】
[0002]目前，轴流式风机及矿用对旋式轴流风机是将旋转的机械能转化为具有一定动能的气体，并将气体由风机的轴向引入，并从轴向输送出去的设备，它是许多工业生产、井下作业民用轴流风机必不可少的生产生活设备。现在用的民用轴流式风机或者是矿用的对旋式轴流风机，其存在缺点是能耗大，噪声大，在我国，风机的耗电量已经占到国民经济总用量的10%左右。现在的轴流式风机普遍存在噪声大、成本高、生产复杂等缺点，并且所产生的风压与消耗的能源不成正比，风机工作效率低，而且使用寿命短。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了解决现有轴流式风机结构复杂，能耗大，噪声大，工作效率低的问题，进而提供了无噪声倍效节能轴流系列风机。
[0004]无噪声倍效节能轴流系列风机，它包括轴I和叶根轮2，叶根轮2套在轴I上，它还包括多个斜孔式叶片3、多对连接杆4和叶片装配加固环5，多个斜孔式叶片3以轴I为中心沿圆周方向均匀分布，每个斜孔式叶片3均通过两个连接杆4与叶根轮2固定连接，每个斜孔式叶片3顶部的外圆高度相同，每个斜孔式叶片3的中心圆高度相同，每个连接杆4的一端通过叶片装配加固环5与叶根轮2固定连接，所述连接杆4的另一端与斜孔式叶片3固定连接。
[0005]与现有技术相比，本实用新型采用了在逆向斜孔式叶片的方式条件下使叶片数量与风量风压成比，来提高风机产生的风压和风量，并且通过改变叶片的连接方式和增加固定环来提高使用的稳定性、并消除噪声，在不增加风机电量消耗的同时增加了风机产生的风压和风量，提闻了风机的工作效率，同比提闻了 15% ;风机的安装精度闻，能进一步提闻风机的工效，同比提高了 10%，并能更好的消除噪声。本实用新型还具有结构简单、成本低、安装拆卸方便等优点，在同样风量的前提下比现有的风机体积减小三分之一。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:下面结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的无噪声倍效节能轴流系列风机，它包括轴I和叶根轮2，叶根轮2套在轴I上，它还包括多个斜孔式叶片3、多对连接杆4和叶片装配加固环5，多个斜孔式叶片3以轴I为中心沿圆周方向均匀分布，每个斜孔式叶片3均通过两个连接杆4与叶根轮2固定连接，每个斜孔式叶片3顶部的外圆高度相同，每个斜孔式叶片3的中心圆高度相同，每个连接杆4的一端通过叶片装配加固环5与叶根轮2固定连接，所述连接杆4的另一端与斜孔式叶片3固定连接。
[0008]上述实施方式中，通过增加机壳内优化几何形状结构以提高风机出口的风压，同时保证风机的生产成本低廉；斜孔式叶片3这样的设计可以有效提高出口部分的风压，减少了风机自身的消耗，机壳内部结构与原机壳相比，彻底更新为无阻型。
[0009]【具体实施方式】二:本实施方式对【具体实施方式】一所述的无噪声倍效节能轴流系列风机的进一步限定，本实施方式中，叶根轮2包括内轮6和外轮7，内轮6套在轴I上，外轮7套在内轮6上，且外轮7的一端内侧带有向内凸起的台肩，该台肩通过螺丝与内轮6的侧壁固定；
[0010]连接杆4通过叶片装配加固环5与外轮7固定连接。
[0011]本实施方式中，叶根轮2是内轮6与外轮7用螺丝连接的形式构成的，在需要拆卸的时候松开轴向连接它们的螺丝，从侧面将外轮7拆卸下就可以了，这样可以方便安装与拆卸，便于维修。
[0012]【具体实施方式】三:本实施方式对【具体实施方式】二所述的无噪声倍效节能轴流系列风机的进一步限定，本实施方式中，外轮7的轴向长度比内轮6的轴向长度大，且所述外轮7的两端均超出内轮6端面20mm至60mm。
[0013]【具体实施方式】四:本实施方式对【具体实施方式】三所述的无噪声倍效节能轴流系列风机的进一步限定，本实施方式中，斜孔式叶片3的轴向宽度比外轮7的轴向长度长A，所述A大于16_且小于20mm。
[0014]本实施方式中，斜孔式叶片3底部两侧和连接杆4底部分别与外轮7的两端采用螺丝连接。
[0015]【具体实施方式】五:本实施方式对【具体实施方式】四所述的无噪声倍效节能轴流系列风机的进一步限定，本实施方式中，外轮7上设有与斜孔式叶片3位置对应的槽8，槽8的深度大于12mm且小于13_。
[0016]本实施方式中的结构，一方面是为了简化叶片的安装，另一方面可以提高叶片的安装精度，可以使原先的焊接工艺无法达到的精度要求得到满足，同时保证了斜孔式叶片在连接和拆卸方便的同时又具有相当好的稳定性。
[0017]【具体实施方式】六:本实施方式对【具体实施方式】一所述的无噪声倍效节能轴流系列风机的进一步限定，本实施方式中，斜孔式叶片3的顶部连接有一个固定环9，斜孔式叶片3表面光洁度为R0.05。
[0018]本实施方式中，固定环9可以保证孔式叶片在使用时的稳定性，提高了叶片之间的整体强度，同时也起到了消除噪声的作用；斜孔式叶片3机壳内结构的表面光洁可以有效的减少了因为叶片与空气的接触而带来的阻力，并且叶片表面也不容易聚集灰尘而影响叶片工作。
[0019]【具体实施方式】七:本实施方式对【具体实施方式】一所述的无噪声倍效节能轴流系列风机的进一步限定，本实施方式中，斜孔式叶片3的材料为铝合金板。
[0020]【具体实施方式】八:本实施方式对【具体实施方式】一所述的无噪声倍效节能轴流系列风机的进一步限定，本实施方式中，斜孔式叶片3的顶部为半圆形。
【权利要求】
1.无噪声倍效节能轴流系列风机，其特征在于:它包括轴(I)和叶根轮(2)，叶根轮(2)套在轴(I)上，它还包括多个斜孔式叶片(3)、多对连接杆(4)和叶片装配加固环(5)，多个斜孔式叶片(3)以轴(I)为中心沿圆周方向均匀分布，每个斜孔式叶片(3)均通过两个连接杆(4)与叶根轮(2)固定连接，每个斜孔式叶片(3)顶部的外圆高度相同，每个斜孔式叶片(3)的中心圆高度相同，每个连接杆(4)的一端通过叶片装配加固环(5)与叶根轮(2)固定连接，所述连接杆(4)的另一端与斜孔式叶片(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的无噪声倍效节能轴流系列风机，其特征在于:叶根轮(2)包括内轮(6)和外轮(7)，内轮(6)套在轴(I)上，外轮(7)套在内轮(6)上，且外轮(7)的一端内侧带有向内凸起的台肩，该台肩通过螺丝与内轮(6)的侧壁固定； 连接杆(4)通过叶片装配加固环(5)与外轮(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的无噪声倍效节能轴流系列风机，其特征在于:外轮(7)的轴向长度比内轮(6)的轴向长度大，且所述外轮(7)的两端均超出内轮(6)端面20mm至60mm。
4.根据权利要求3所述的无噪声倍效节能轴流系列风机，其特征在于:斜孔式叶片(3)的轴向宽度比外轮(7)的轴向长度长A，所述A大于16mm且小于20mm。
5.根据权利要求4所述的无噪声倍效节能轴流系列风机，其特征在于:外轮(7)上设有与斜孔式叶片(3)位置对应的槽(8)，槽(8)的深度大于12mm且小于13mm。
6.根据权利要求1所述的无噪声倍效节能轴流系列风机，其特征在于:斜孔式叶片(3)的顶部连接有一个固定环(9)，斜孔式叶片(3)表面光洁度为R0.05。
7.根据权利要求1所述的无噪声倍效节能轴流系列风机，其特征在于:斜孔式叶片(3)的材料为铝合金板。
8.根据权利要求1所述的无噪声倍效节能轴流系列风机，其特征在于:斜孔式叶片(3)的顶部为半圆形。
【文档编号】F04D29/32GK203516195SQ201320685414
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】赵瑞华 申请人:赵瑞华, 苑荣德