一种回收空压机余热的系统的制作方法
【专利摘要】一种回收空压机余热的系统，本发明通过回收利用空气压缩机油所排放的热能，并将其作为热源，通过热水恒温阀（6）和温度传感器（4），在PLC的控制下，实现空压机油出口温度±1℃公差要求，同时自来水被加热到60℃，循环水泵（10）变频控制，保证出水温度恒定，压力恒定，被加热的水储存在保温水箱中，可以用来提供生活热水，也可以用来加热乳化液等工业液体，通过本发明的实施，有效的减少了二氧化碳的排放，同时将空压机产生的大量热源充分利用，生活热水也不用使用锅炉等加热，减少了对能源的消耗等。
【专利说明】一种回收空压机余热的系统
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及一种余热回收系统，具体涉及一种回收空压机余热的系统。
[0002]【【背景技术】】
已知的，空气压缩机中压缩机在运行时会产生大量的热，但是为了保证空气压缩机的正常运行，通常采用冷却系统将空压机油进行冷却，而最常用的做法是通过空冷器将空压机油的热量带走，其缺点是热空气直接排放出去，造成对环境的污染，增加了二氧化碳的排放，同时空冷器需要消耗大量的电能用风扇冷却空压机油等。而在生产作业现场往往又需要大量的热加热乳化液或者加热生活热水，如果能将空压机排放的热量用于加热生活热水或乳化液，不仅可以减少能源的消耗还可以大大降低二氧化碳的排放等，发明人经过检索国内外的相关文献，还没有发现将空压机余热用于生活热水和乳化液加热的技术方案。
[0003]【
【发明内容】
】
为克服【背景技术】中存在的不足，本发明提供了一种回收空压机余热的系统，本发明通过回收利用空气压缩机油所排放的热能，并将其作为热源，通过热水恒温阀和温度传感器，在PLC的控制下，实现空压机油出口温度±1°C公差要求，同时自来水被加热到60°C，循环水泵变频控制，保证出水温度恒定，压力恒定，被加热的水储存在保温水箱中，可以用来提供生活热水，也可以用来加热乳化液等工业液体，本发明可以省去建造锅炉的费用，从而达到节能环保的目的。
[0004]为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案:
一种回收空压机余热的系统，包括油温三通阀、PLC控制柜、板式冷却器、温度传感器、热水恒温阀、循环水泵和保温水箱，所述油温三通阀的一端连接空压机储油器出油口，油温三通阀的另一端通过管路连接板式冷却器其中一闭合回路中的进油口，板式冷却器上的出油口连接空压机储油器进油口，所述板式冷却器内另一闭合回路的进水口通过管路连接循环水泵，所述循环水泵通过管路连接保温水箱的出水口，所述板式冷却器上的出水口通过管路连接保温水箱的进水口，在板式冷却器上的出水口与保温水箱的进水口之间的管路上依次设有温度传感器、压力变送器和热水恒温阀，所述温度传感器、压力变送器、热水恒温阀和循环水泵通过线路分别连接PLC控制柜形成所述的回收空压机余热的系统。
[0005]所述的回收空压机余热的系统，所述保温水箱的出水口与循环水泵之间的管路上设有Y型过滤器。
[0006]所述的回收空压机余热的系统，所述循环水泵与板式冷却器之间的管路上依次设有软连接和止回阀。
[0007]所述的回收空压机余热的系统，所述保温水箱的一侧设有液位传感器，在保温水箱内设有浮球阀。
[0008]所述的回收空压机余热的系统，所述液位传感器通过线路连接PLC控制柜。
[0009]所述的回收空压机余热的系统，所述热水恒温阀与保温水箱之间的管路上设有蝶阀。
[0010]采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性: 本发明所述的一种回收空压机余热的系统，本发明通过回收利用空气压缩机油所排放的热能，并将其作为热源，通过热水恒温阀和温度传感器，在PLC的控制下，实现空压机油出口温度土 1°C公差要求，同时自来水被加热到60°C，循环水泵变频控制，保证出水温度恒定，压力恒定，被加热的水储存在保温水箱中，可以用来提供生活热水，也可以用来加热乳化液等工业液体，本发明可以省去建造锅炉的费用，从而达到节能环保的目的，通过本发明的实施，有效的减少了二氧化碳的排放，同时将空压机产生的大量热源充分利用，生活热水也不用使用锅炉等加热，减少了对能源的消耗等。
[0011]【【专利附图】
【附图说明】】
图1是本发明的结构示意图；
在图中:1、油温三通阀；2、PLC控制柜；3、板式冷却器；4、温度传感器；5、压力变送器；6、热水恒温阀；7、蝶阀；8、止回阀；9、软连接；10、循环水泵；11、Y型过滤器；12、液位传感器；13、保温水箱；14、浮球阀。
[0012]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的一种回收空压机余热的系统，包括油温三通阀1、PLC控制柜2、板式冷却器3、温度传感器4、热水恒温阀6、循环水泵10和保温水箱13，所述油温三通阀I的一端连接空压机储油器出油口，油温三通阀I的另一端通过管路连接板式冷却器3其中一闭合回路中的进油口，板式冷却器3上的出油口连接空压机储油器进油口，所述板式冷却器3内另一闭合回路的进水口通过管路连接循环水泵10，所述循环水泵10与板式冷却器3之间的管路上依次设有软连接9和止回阀8，所述循环水泵10通过管路连接保温水箱13的出水口，所述保温水箱13的一侧设有液位传感器12，在保温水箱13内设有浮球阀14，所述保温水箱13的出水口与循环水泵10之间的管路上设有Y型过滤器11，所述板式冷却器3上的出水口通过管路连接保温水箱13的进水口，在板式冷却器3上的出水口与保温水箱13的进水口之间的管路上依次设有温度传感器4、压力变送器5、热水恒温阀6和蝶阀7，所述温度传感器4、压力变送器5、热水恒温阀6、循环水泵10和液位传感器12通过线路分别连接PLC控制柜2形成所述的回收空压机余热的系统。
[0013]本发明的实施方法为:
以三台Ingersoll Rand R132IUA7空压机余热回收装置为例，温度为90°C左右的空压机油经过油温三通阀I进入板式冷却器3冷却后温度降至70±1°C，重新回空气压缩机；板式冷却器3的另一侧自来水从保温水箱13出来后经过Y型过滤器11进入循环水泵10，然后依次经过软连接9和止回阀8后进入板式冷却器3，与空压机油进行热交换后，水温升至60°C左右，从板式冷却器3出来后经过热水恒温阀6进入保温水箱13。其中水温的控制是通过热水恒温阀6、温度传感器4和压力变送器5以及PLC控制柜2来实现的，其智能控制的基本原理是:当温度传感，4检测到从板式冷却器3出来的水温不到60°C时，PLC控制柜2通过变频器控制循环水泵10加速运行，加大循环水流量，水温迅速提升，当温度达到60°C时，热水恒温阀6自动调节出口流量，保证出水温度恒定在60±1°C ;当水箱水位低于下限时，液位传感器传递液位信号给PLC控制柜，水箱进行自动补水，当保温水箱13水位达到上限值时，PLC控制柜2给出信号，保温水箱13停止补水；当空压机油温低于70°C时，经过油温三通阀I直接回空压机，不再经过板式冷却器3冷却，整个系统全部智能控制，无需专人值守。
[0014]本发明具有实质性特点和显著进步，本发明的空压机余热利用装置，在空压机油的冷却循环过程中，把具有较高温度的空压机油作为热媒通过板式冷却器3，使其加热自来水，再将加热的自来水送到保温水箱13，热水可以用于生活热水，也可以用于加热乳化液等液体。与原有的空压机冷却系统相比，减少了二氧化碳的排放，同时将空压机产生的大量热源充分利用，生活热水也不用使用锅炉等加热，减少了对能源的消耗。
[0015]本发明未详述部分为现有技术。
[0016]为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【权利要求】
1.一种回收空压机余热的系统，包括油温三通阀(1)、PLC控制柜(2)、板式冷却器(3)、温度传感器(4)、热水恒温阀(6)、循环水泵(10)和保温水箱(13)，其特征是:所述油温三通阀(I)的一端连接空压机储油器出油口，油温三通阀(I)的另一端通过管路连接板式冷却器(3 )其中一闭合回路中的进油口，板式冷却器(3 )上的出油口连接空压机储油器进油口，所述板式冷却器(3)内另一闭合回路的进水口通过管路连接循环水泵(10)，所述循环水泵(10)通过管路连接保温水箱(13)的出水口，所述板式冷却器(3)上的出水口通过管路连接保温水箱(13 )的进水口，在板式冷却器(3 )上的出水口与保温水箱(13 )的进水口之间的管路上依次设有温度传感器(4)、压力变送器(5)和热水恒温阀(6)，所述温度传感器(4)、压力变送器(5)、热水恒温阀(6)和循环水泵(10)通过线路分别连接PLC控制柜(2)形成所述的回收空压机余热的系统。
2.根据权利要求1所述的回收空压机余热的系统，其特征是:所述保温水箱(13)的出水口与循环水泵(10)之间的管路上设有Y型过滤器(11)。
3.根据权利要求1所述的回收空压机余热的系统，其特征是:所述循环水泵(10)与板式冷却器(3)之间的管路上依次设有软连接(9)和止回阀(8)。
4.根据权利要求1所述的回收空压机余热的系统，其特征是:所述保温水箱(13)的一侧设有液位传感器(12)，在保温水箱(13)内设有浮球阀(14)。
5.根据权利要求1所述的回收空压机余热的系统，其特征是:所述液位传感器(12)通过线路连接PLC控制柜(2)。
6.根据权利要求1所述的回收空压机余热的系统，其特征是:所述热水恒温阀(6)与保温水箱(13 )之间的管路上设有蝶阀(7 )。
【文档编号】F04B39/00GK104279141SQ201410313577
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】王波 申请人:洛阳双瑞精铸钛业有限公司