一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器，包括内磁转子总成、外磁转子总成和主隔离套，主隔离套位于内磁转子总成和外磁转子总成之间，主隔离套的端部分叉为外隔层和内隔层，外隔层和内隔层构成第一空腔；内磁转子总成的端部设有第一待磨层，外磁转子总成的端部设有第二待磨层，第一待磨层与内隔层的间距小于内磁转子总成与主隔离套的间距，第二待磨层与外隔层的间距小于外磁转子总成与主隔离套的间距。通过检测第一空腔的压力值，能够在内磁转子总成或外磁转子总成与主隔离套发生摩擦前判断磁力泵轴承磨损情况，预防内磁转子总成或外磁转子总成磨穿主隔离套而发生介质泄露事故，磁涡流损失较小。
【专利说明】一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防泄漏密封装置，具体涉及一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器。
【背景技术】
[0002]磁力泵是一种无泄露泵，被抽送的液体被封闭在隔离套内，无轴封问题，实现了泵的全密封、无泄漏。但是磁力泵的内外磁转子与隔离套的间隙较小，当磁力泵轴承磨损到一定程度后，会导致内外磁转子与隔离套发生摩擦，隔离套磨穿后造成介质泄漏，引发事故。
[0003]目前，为有效监测预防磁力泵轴承磨损导致磨穿隔离套情况的发生，磁力联轴器常采用双层隔离套结构。磁力联轴器双层隔离套结构主要由外磁转子总成、内磁转子总成、外隔套、内隔套、隔离套基座和压力监测装置组成。外隔套、内隔套及隔离套基座形成一个密闭空间，空间内气体被抽走成真空状态。当隔离套磨穿后，密闭空间内压力迅速上升，可以通过监测密闭空间内的压力变化来判断隔离套是否磨穿。但是对金属材质的隔离套来说，隔离套双层结构设计，磁力联轴器磁涡流损失成倍增加。磁力联轴器本身内外磁转子之间间隙比较小，双层隔离套结构设计，增大了内外磁转子之间的间隙，影响磁力联轴器的传动效率。
实用新型内容
[0004]为了克服现有的双层防泄漏磁力联轴器磁涡流损失过大及内外磁转子安装间隙变大的不足，本实用新型提供一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器，该磁力联轴器不仅能监测磁力联轴器隔离套的磨损情况，而且磁涡流损失较小，不会增大磁力联轴器内外磁转子的安装间隙。
[0005]本实用新型采取的技术方案为:一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器，包括内磁转子总成、外磁转子总成和主隔离套，所述主隔离套位于所述内磁转子总成和所述外磁转子总成之间，所述主隔离套的端部分叉为外隔层和内隔层，所述外隔层和所述内隔层构成第一空腔；所述内磁转子总成的端部设有第一待磨层，所述外磁转子总成的端部设有第二待磨层，所述第一待磨层与所述内隔层的间距小于所述内磁转子总成与所述主隔离套的间距，所述第二待磨层与所述外隔层的间距小于所述外磁转子总成与所述主隔离套的间距。
[0006]上述方案中，还包括一个隔离套基座，所述隔离套基座位于所述内磁转子总成、所述外磁转子总成和所述主隔离套的端部，所述隔离套基座上设有第二空腔，所述第二空腔与所述外隔层和所述内隔层构成的第一空腔相互贯通。
[0007]上述方案中，所述隔离套基座上的第二空腔上设有压力监测装置。实际应用中，相互贯通的第一空腔和第二空腔内的部分空气通过气孔被抽去，第一空腔和第二空腔内接近于真空状态，通过压力检测装置可以检测出第一空腔或第二空腔内的压力的变化。
[0008]进一步地，所述压力监测装置为压力表。[0009]最优的，所述压力监测装置包括压力传感器、中央控制单元和报警器，所述压力传感器位于所述第二空腔上，所述压力传感器通过所述中央控制单元和所述报警器连接。
[0010]本实用新型的有益效果是，通过检测第一空腔或第二空腔里的压力值，能够在内磁转子总成或外磁转子总成与主隔离套发生摩擦前判断磁力泵轴承磨损情况，预防内磁转子总成或外磁转子总成磨穿主隔离套而发生介质泄露事故，与已有的双层隔离套磁力联轴器相比较，磁涡流损失较小，不会影响磁力联轴器内外磁转子的安装间隙。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0014]图中，1.第一空腔；2.第一待磨层；3.内磁转子总成；4.主隔离套；5.外磁转子总成；6.隔离套基座；7.外隔层；8.内隔层；10.第二空腔；11.压力监测装置；12.第二待磨层；13压力传感器；14.中央控制单元；15.报警器。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型实施例1的结构如图1所示，该装置主要包括:一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器，包括内磁转子总成3、外磁转子总成5、主隔离套4和隔离套基座6，，所述主隔离套4位于所述内磁转子总成3和所述外磁转子总成5之间，所述主隔离套4的端部分叉为外隔层7和内隔层8，所述外隔层7和所述内隔层8构成第一空腔9 ;所述隔离套基座6位于所述内磁转子总成3、所述外磁转子总成5和所述主隔离套4的端部，所述隔离套基座6上设有第二空腔10，所述第二空腔10与所述外隔层7和所述内隔层8构成的第一空腔9相互贯通。所述内磁转子总成3的端部设有第一待磨层2，所述外磁转子总成5的端部设有第二待磨层12，所述第一待磨层2与所述内隔层8的间距小于所述内磁转子总成3与所述主隔离套4的间距，所述第二待磨层12与所述外隔层7的间距小于所述外磁转子总成5与所述主隔离套4的间距。所述隔离套基座6上的第二空腔10上设有压力表。实际应用中，相互贯通的第一空腔和第二空腔内的部分空气通过气孔被抽去，第一空腔和第二空腔内接近于真空状态，通过压力检测装置可以检测出第一空腔或第二空腔内的压力的变化。
[0016]本实用新型预防内外磁转子磨穿隔离套，防止发生介质泄漏事故的工作过程:当磁力泵轴承发生磨损时，内磁转子总成3、外磁转子总成5发生偏心转动，轴承磨损到一定程度时，因为所述第一待磨层2与所述内隔层8的间距小于所述内磁转子总成3与所述主隔离套4的间距，所述第二待磨层12与所述外隔层7的间距小于所述外磁转子总成5与所述主隔离套4的间距，所以所述第一待磨层2与所述内隔层8、所述第二待磨层12与所述外隔层7先于内磁转子总成3、外磁转子总成5和主隔离套4发生摩擦，在内磁转子总成3、外磁转子总成5和主隔离套4发生摩擦之前磨穿外隔层7和内隔层8。由于第二空腔10内的部分空气被抽走，接近真空状态，因此外隔层7和内隔层8未发生磨穿时，第二空腔10的压力远低于一个标准大气压。一旦外隔层7或内隔层8有一个出现磨穿，第二空腔10内的压力将急剧上升，这时未被磨穿的隔层与主隔离套4 一起仍然起到保护密封作用，介质不会因一个前端隔套破损而发生泄漏，但第二空腔10内的压力将接近或大于一个大气压。通过压力表上显示出的第二空腔10的压力值，相关工作人员就能判断出磁力泵轴承磨损及隔离套破损情况，及时对磁力泵轴承及隔离套进行维修或更换，避免介质泄漏事故的发生。
[0017]本实施例的磁涡流损失较小，不会影响磁力联轴器内外磁转子的安装间隙的工作过程。外隔层7、内隔层8独立于内磁转子总成3、外磁转子总成5与主隔离套4间隙之外，第一空腔I和第二空腔10不影响磁力联轴器内外磁转子的安装间隙。在内外磁转子的转动过程中，外隔层7、内隔层8不会切割磁力线，不产生磁涡流现象，磁涡流损失较小。
[0018]实施例2:如图2所示，在实施例1的基础上，所述隔离套基座6上的第二空腔10上设压力传感器13、中央控制单元14和报警器15，所述压力传感器13位于所述第二空腔10上，所述压力传感器13通过所述中央控制单元14和所述报警器15连接。压力传感器13实时采样第二空腔10内的压力信号，并将这些信号传给中央控制单元14，中央控制单元14连接报警器15。中央控制单元分析这些信号后，与设定压力值进行比较，如发现第二空腔10内的压力值超过设定的压力值，中央控制单元14发出指令给报警器15，报警器15将发出声光信号，向现场人员报警，提醒对磁力泵轴承及隔离套进行维修或更换。
【权利要求】
1.一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器，其特征在于，包括内磁转子总成(3)、外磁转子总成(5)和主隔离套(4)，和，所述主隔离套(4)位于所述内磁转子总成(3)和所述外磁转子总成(5)之间，所述主隔离套(4)的端部分叉为外隔层(7)和内隔层(8)，所述外隔层(7)和所述内隔层(8)构成第一空腔(I);所述内磁转子总成(3)的端部设有第一待磨层(2)，所述外磁转子总成(5)的端部设有第二待磨层(12)，所述第一待磨层(2)与所述内隔层(8)的间距小于所述内磁转子总成(3)与所述主隔离套(4)的间距，所述第二待磨层(12)与所述外隔层(7)的间距小于所述外磁转子总成(5)与所述主隔离套(4)的间距。
2.根据权利要求1所述的一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器，其特征在于，还包括一个隔离套基座(6)，所述隔离套基座(6)位于所述内磁转子总成(3)、所述外磁转子总成(5)和所述主隔离套(4)的端部，所述隔离套基座(6)上设有第二空腔(10)，所述第二空腔(10)与所述外隔层(7)和所述内隔层(8)构成的第一空腔(I)相互贯通。
3.根据权利要求2所述的一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器，其特征在于，所述隔离套基座(6)上的第二空腔(10)上设有压力监测装置(11 )。
4.根据权利要求3所述的一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器，其特征在于，所述压力监测装置(11)为压力表。
5.根据权利要求4所述的一种可监测磁力泵轴承磨损的磁力联轴器，其特征在于，所述压力监测装置(11)包括压力传感器(13)、中央控制单元(14)和报警器(15)，所述压力传感器(13)位于所述第二空腔(10)上，所述压力传感器(13)通过所述中央控制单元(14)和所述报警器(15)连接。
【文档编号】F04D15/00GK203783946SQ201420183895
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】刘建瑞, 高振军 申请人:江苏大学