一种新型刮料刀驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种新型刮料刀驱动装置。
【背景技术】
[0002]随着科技水平的不断提高，各种刮料刀及刮料刀的驱动装置应运而生，刮料刀驱动装置广泛应用在机械加工技术领域，刮料刀性能的好坏直接影响劳动力的输出和机械加工效率的高低。
[0003]现有技术中的刮料刀驱动装置通常主要包括普通电机、刮料刀驱动装置座、联轴器、轴承座、刮料刀齿轮、减速器以及驱动主轴几个部分，普通电机通过联轴器与减速器连接，由普通电机输出动力传递给减速器，减速器讲动力通过轴承座传输给刮料刀齿轮，刮料刀齿轮输出动力及转数传替给下一级传动，而刮料刀齿轮为恒定转数，转数不可控制，而且这种结构的刮料刀驱动装置所安装的附件较多，安装复杂，结构不紧凑。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型刮料刀驱动装置，该刮料刀驱动装置转速易控制，动力传动可靠稳定，极大提高了作业效率，而且故障率低，占用空间小，安装的附件少，结构紧凑简单化。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种新型刮料刀驱动装置，它包括刮料刀驱动装置座，所述刮料刀驱动装置座包括刮料刀驱动装置座底座以及设置在刮料刀驱动装置座底座一端上的刮料刀驱动装置座侧板，位于所述刮料刀驱动装置座侧板一侧的底端安设有变频电机，所述变频电机上安设有联轴器，位于所述刮料刀驱动装置座底座上还安设有变频器，并且所述变频电机是通过联轴器与所述变频器键合，位于所述刮料刀驱动装置座侧板顶端处安设有轴承座，并且所述轴承座是通过键槽与所述变频器连接，位于所述轴承座一侧的刮料刀驱动装置座侧板上还安设有驱动轴，并且所述驱动轴上安设有刮料刀小齿轮。
[0006]作为优选技术方案，所述刮料刀驱动装置座底座上加工有弧形槽，位于所述刮料刀驱动装置座底座两侧加工有用于承载变频电机的延伸部分。
[0007]作为优选技术方案，所述刮料刀驱动装置座侧板上加工有配合变频电机使用的槽口，所述刮料刀驱动装置座侧板上相互交叉设置有若干横梁和竖粱，并且位于所述刮料刀驱动装置座侧板的一侧还设有加强边。
[0008]作为优选技术方案，位于所述变频电机上安设有控制器，并且在所述控制器上还安设有调节开关。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过变频电机将动力传替给刮料刀驱动装置座，驱动轴和变频器通过键槽连接，变频器动力输出通过轴承座传替给刮料刀小齿轮，通过设置变频器频率来控制变频电机的输出转数，再通过序号变频器固定传动比，把输出电机扭矩放大20倍，实现了传动可靠平稳，故障率低，安装的附件少，暂用空间小等特点；本发明设计结构简单紧凑、安装方便，而且电机采用变频调速还能够实现控制刮料刀转数来调整颗粒的长度，从而达到客户预定要求，变频控制能耗更低，能够实现柔性控制。
【附图说明】
[0010]图1为本发明立体结构示意图。
[0011]图中:1-刮料刀驱动装置座；2_刮料刀驱动装置座底座；3_刮料刀驱动装置座侧板；4-横梁；5-竖粱；6_弧形槽；7-槽口 ；8_加强边；9_延伸部分；10-变频电机；11_控制器；12-调节开关；13-联轴器；14_变频器；15-轴承座；16-驱动轴；17-刮料刀小齿轮。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，一种新型刮料刀驱动装置，它包括刮料刀驱动装置座1，刮料刀驱动装置座1包括刮料刀驱动装置座底座2以及设置在刮料刀驱动装置座底座2 —端上的刮料刀驱动装置座侧板3，位于刮料刀驱动装置座侧板3 —侧的底端安设有变频电机10，变频电机10上安设有联轴器13，位于刮料刀驱动装置座底座2上还安设有变频器14，并且变频电机10是通过联轴器13与变频器14键合，位于刮料刀驱动装置座侧板3顶端处安设有轴承座15，并且轴承座15是通过键槽与变频器14连接，位于轴承座15 —侧的刮料刀驱动装置座侧板3上还安设有驱动轴16，并且驱动轴16上安设有刮料刀小齿轮17 ;刮料刀驱动装置座底座2上加工有弧形槽6，位于刮料刀驱动装置座底座2两侧加工有用于承载变频电机10的延伸部分9 ;刮料刀驱动装置座侧板3上加工有配合变频电机10使用的槽口 7，刮料刀驱动装置座侧板3上相互交叉设置有若干横梁4和竖粱5，并且位于刮料刀驱动装置座侧板3的一侧还设有加强边8 ;位于变频电机10上安设有控制器12，并且在控制器12上还安设有调节开关调节开关。本发明通过变频电机10将动力传替给刮料刀驱动装置座1，驱动轴16和变频器14通过键槽连接，变频器14动力输出通过轴承座15传替给刮料刀小齿轮17，通过设置变频器14频率来控制变频电10的输出转数，再通过变频器14固定传动比，把输出电机扭矩放大20倍，实现了传动可靠平稳，故障率低，安装的附件少，暂用空间小等特点；本发明设计结构简单紧凑、安装方便，而且电机采用变频调速还能够实现控制刮料刀转数来调整颗粒的长度，从而达到客户预定要求，变频控制能耗更低，能够实现柔性控制；此夕卜，弧形槽6和槽口 7的设计，一方面配合了使用的方便，还节省了材料，降低了经济成本，使得装置的结构简单化；横梁4、竖粱5以及加强边8的设计，增强了装置本体的牢固性，也方便了安装和使用。
[0014]本发明工作原理:本发明通过变频电机10将动力传替给刮料刀驱动装置座1，驱动轴16和变频器14通过键槽连接，变频器14动力输出通过轴承座15传替给刮料刀小齿轮17，通过设置变频器14频率来控制变频电机10的输出转数，再通过变频器14固定传动比，把输出电机扭矩放大20倍，实现了传动可靠平稳，故障率低，安装的附件少，暂用空间小等特点；本发明设计结构简单紧凑、安装方便，而且电机采用变频调速还能够实现控制刮料刀转数来调整颗粒的长度，从而达到客户预定要求，变频控制能耗更低，能够实现柔性控制。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型刮料刀驱动装置，其特征在于:它包括刮料刀驱动装置座，所述刮料刀驱动装置座包括刮料刀驱动装置座底座以及设置在刮料刀驱动装置座底座一端上的刮料刀驱动装置座侧板，位于所述刮料刀驱动装置座侧板一侧的底端安设有变频电机，所述变频电机上安设有联轴器，位于所述刮料刀驱动装置座底座上还安设有变频器，并且所述变频电机是通过联轴器与所述变频器键合，位于所述刮料刀驱动装置座侧板顶端处安设有轴承座，并且所述轴承座是通过键槽与所述变频器连接，位于所述轴承座一侧的刮料刀驱动装置座侧板上还安设有驱动轴，并且所述驱动轴上安设有刮料刀小齿轮。2.根据权利要求1所述一种新型刮料刀驱动装置，其特征在于:所述刮料刀驱动装置座底座上加工有弧形槽，位于所述刮料刀驱动装置座底座两侧加工有用于承载变频电机的延伸部分。3.根据权利要求1所述一种新型刮料刀驱动装置，其特征在于:所述刮料刀驱动装置座侧板上加工有配合变频电机使用的槽口，所述刮料刀驱动装置座侧板上相互交叉设置有若干横梁和竖粱，并且位于所述刮料刀驱动装置座侧板的一侧还设有加强边。4.根据权利要求1所述一种新型刮料刀驱动装置，其特征在于:位于所述变频电机上安设有控制器，并且在所述控制器上还安设有调节开关。
【专利摘要】本发明公开了一种新型刮料刀驱动装置，它包括刮料刀驱动装置座，所述刮料刀驱动装置座包括刮料刀驱动装置座底座以及设置在刮料刀驱动装置座底座一端上的刮料刀驱动装置座侧板，所述刮料刀驱动装置座侧板一侧的底端安设有变频电机，所述变频电机上安设有联轴器，所述刮料刀驱动装置座底座上还安设有变频器，并且所述变频电机是通过联轴器与变频器键合，所述刮料刀驱动装置座侧板顶端处安设有轴承座，并且所述轴承座是通过键槽与变频器连接，所述轴承座一侧的刮料刀驱动装置座侧板上还安设有驱动轴，并且所述驱动轴上安设有刮料刀小齿轮。本发明具有转速易控制，动力传动可靠稳定，极大提高了作业效率，故障率低，占用空间小，安装的附件少，结构紧凑简单化等特点。
【IPC分类】B23Q5/10, B23Q5/12
【公开号】CN105269380
【申请号】CN201510752004
【发明人】梁念喜, 徐祖成, 阮景波, 张波, 朱华, 任兆义, 王家双, 吴和福, 宫文伟, 肖克龙
【申请人】安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月6日