一种自调节夹具工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工行业的工装夹具，尤其指一种自调节夹具工装。
【背景技术】
[0002]夹具工装是机械加工中用于固定待加工工件的装置；夹具设计的基本要求:在满足预期功能的前提下，力求效率高、成本低、造型美观；工装夹具不仅应具备足够的强度和刚度，还需要满足预定的使用期限内安全可靠、操作方便、维修简单的要求。
[0003]对于加工体积较小的工件，目前常见的夹具通常是一个压紧点，一个动力源，即一个气缸。这样的结构不但夹具本体又大又重，浪费材料；另外，通过一个压紧点来固定，工件在压紧点可能会受到局部过大的压力，对于毛坯工件来说，很容易把工件压变形，从而影响后续加工，严重会使工件报废。这无形中会增加生产成本，因此其结构有待进一步提高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，操作方便，固定牢固、可靠的一种自调节夹具工装。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种自调节夹具工装，包括有支架，支架上设置有相对设置的第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构包括第一拉杆、第一压板以及第一支杆，第一压板的中部与第一支杆相铰接，第一压板的外侧端与第一拉杆相铰接，其内侧端向内凸设有第一压头，第二固定机构包括第二拉杆、第二压板以及第二支杆，第二压板的中部与第二支杆相铰接，第二压板的外侧端与第二拉杆相铰接，其内侧端向内凸设有第二压头；第一拉杆和第二拉杆分别连接于压板平衡杆的两端，压板平衡杆的中心通过气缸连接杆与气缸相配合。
[0006]优化的技术措施还包括:
上述的第一压板与所述第二压板错开设置，第一压板向下倾斜，第二压板向上倾斜。
[0007]上述的压板平衡杆的中心与所述气缸连接杆铰接配合。
[0008]上述的支架上设置有与加工工件J相适配的定位销。
[0009]上述的支架的上部设置有限位块。
[0010]上述的限位块的数目为二块，二块限位块对称设置。
[0011]上述的支架的下部设置有导向块。
[0012]上述的导向块的数目为三块，三块导向块呈倒品字形分布。
[0013]上述的支架由横向设置的底板和竖向设置的立板构成，底板和立板构成倒T字形结构。
[0014]上述的立板上设置有气缸垫杆，气缸固定于气缸垫杆上。
[0015]本发明的一种自调节夹具工装，结构简单，操作方便，其支架上设置有相对设置的第一固定机构和第二固定机构，并由气缸通过气缸连接杆控制压板平衡杆，而压板平衡杆的两端分别连接第一固定机构的第一拉杆和第二固定机构的第二拉杆，压紧加工工件时，气缸连接杆顶出使压板平衡杆向前，进而使第一压头和第二压头向内压紧加工工件，而加工完成后，压板平衡杆向后移动，第一压板和第二压板外翻而脱离加工工件，使加工工件能够很方便地取出。第一固定机构和第二固定机构相对设置，而固定机构中的压板与拉杆铰接，压板中心又与支杆铰接，在压紧加工工件过程中，第一固定机构和第二固定机构自主调节，从而使加工工件的固定更加牢固、可靠。
[0016]尤其对于毛坯工件，本夹具工装能够很好地实现固定，由于各毛坯工件的尺寸会存在差异，本夹具工装的固定机构在同时夹紧的过程中会自动调节，使每次压紧都能压到工件，不会因工件尺寸的细微变化而出现压空或者把工件压变形的情况。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是本发明夹紧加工工件时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019]如图1至图4所示为本发明的结构示意图，
其中的附图标记为:加工工件J，支架1、底板11、立板12、第一固定机构2、第一拉杆21、第一压板22、第一压头22a、第一支杆23、第二固定机构3、第二拉杆31、第二压板32、第二压头32a、第二支杆33、压板平衡杆4、气缸5、气缸连接杆51、气缸垫杆52、定位销6、限位块7、导向块8。
[0020]如图1至图4所示，
本发明的一种自调节夹具工装，包括有支架1，支架1上设置有相对设置的第一固定机构2和第二固定机构3，第一固定机构2包括第一拉杆21、第一压板22以及第一支杆23，第一压板22的中部与第一支杆23相铰接，第一压板22的外侧端与第一拉杆21相铰接，其内侧端向内凸设有第一压头22a，第二固定机构3包括第二拉杆31、第二压板32以及第二支杆33，第二压板32的中部与第二支杆33相铰接，第二压板32的外侧端与第二拉杆31相铰接，其内侧端向内凸设有第二压头32a ;第一拉杆21和第二拉杆31分别连接于压板平衡杆4的两端，压板平衡杆4的中心通过气缸连接杆51与气缸5相配合。
[0021]第一支杆23与固定于支架1上的连接块相铰接，第二支杆33也与固定于支架1上的连接块相铰接。
[0022]实施例中，第一压板22与所述第二压板32错开设置，第一压板22向下倾斜，第二压板32向上倾斜。
[0023]错开设置的第一压板22和第二压板32使两个压紧点位于不同的水平高度上，这样能够增加加工工件J的受力面，避免加工工件J局部受力过大而造成其被挤压变形。
[0024]实施例中，压板平衡杆4的中心与所述气缸连接杆51铰接配合。铰接配合使压板平衡杆4能够绕铰接点摆动，从而使第一固定机构2和第二固定机构3更好地完成自主调
[0025]实施例中，支架1上设置有与加工工件J相适配的定位销6。
[0026]实施例中，支架1的上部设置有限位块7。
[0027]实施例中，限位块7的数目为二块，二块限位块7对称设置。
[0028]实施例中，支架1的下部设置有导向块8。
[0029]实施例中，导向块8的数目为三块，三块