一种大型蜗壳泵耐腐蚀结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型蜗壳泵耐腐蚀结构，包括大型蜗壳，所述大型泵壳的吸水室和压水室的断面均为多边形，吸水室和压水室内表面均设置有防腐蚀内衬。本实用新型通过设计一种全新的大型蜗壳结构使得大型蜗壳内壁全面被不锈钢内衬保护，极大的延长了水泵的使用寿命。
【专利说明】
一种大型蜗壳泵耐腐蚀结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉工业冷却循环水系统一石油化工、发电等相关领域，具体是涉及一种大型蜗壳泵耐腐蚀结构。
【背景技术】
[0002]循环水系统以水为介质完成了能量的交换与转移，使生产过程得以继续。在特定环境下，受限于循环冷却水的水质，对水泵的抗腐蚀性能提出了较高要求。不锈钢作为优良的抗腐蚀材料被广泛应用制造耐腐蚀水泵。但不锈钢材料较贵，对于大型水泵来说，采用不锈钢材质的生产成本为普通铸铁材料的数倍。若采用铸铁外壳加不锈钢内衬的结构，则可大大减少不锈钢用料，降低设备生产成本。但是受冲压成型工艺限制，在小型水泵中采用的内衬不锈钢方法无法应用到大型水泵中。如采用做模型铸造的方法，铸造不锈钢内衬的厚度太厚，大大增加了制造成本，也违背了采用内衬结构的初衷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种大型蜗壳泵耐腐蚀内衬结构，对现有不锈钢板进行简单加工定型后，增加水泵内衬。本实用新型所提供的耐腐蚀结构，通过改变大型蜗壳泵的流道断面形状，降低大型蜗壳泵增加内衬的难度，提高了水泵的耐腐蚀效果O
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种大型蜗壳泵耐腐蚀结构，包括大型蜗壳，所述大型泵壳的吸水室和压水室的断面均为多边形，吸水室和压水室内表面均设置有防腐蚀内衬。
[0006]优选的，所述内衬为不锈钢板。
[0007]本实用新型的原理是:大型蜗壳泵的体积远大于小型水泵，则传统设计中的压水室和吸水室的圆滑过渡端部可视作由若干个平面所组成的结构。本方案将大型蜗壳泵中圆弧过渡结构改为多边形结构，虽然会增加水流流动时的阻力，但是由于不锈钢板表面光洁度高于铸造表面，故会降低水流流动时的阻力，所以该结构不会对水流流动(旋转)产生实质的影响，而该结构可以实现大型蜗壳泵增加不锈钢内衬，有效的保护壳体，极大的延长了水泵的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
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[0008]图1是本实用新型的结构图；
[0009]其中:1、大型泵壳，2、压水室，3、吸水室，4、内衬钢板A，，5、内衬钢板B，6、内衬钢板C，7、内衬钢板D，8、内衬钢板E，9、内衬钢板F，10、内衬钢板G，11、内衬钢板H，12、内衬钢板I，13、内衬钢板J，14、内衬钢板K，15、内衬钢板L。
【具体实施方式】
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[0010]实施例1: 一种大型蜗壳泵耐腐蚀结构，其结构如图1所示:包括大型泵壳1，所述大型泵壳I的吸水室3和压水室2的断面均为多边形，压水室2的顶部设置有内衬钢板A4，压水室2的两端过渡处分别设置有内衬钢板B5，压水室2的侧壁分别设置有内衬钢板C6，吸水室3与压水室2的过渡处分别设置内衬钢板D7和内衬钢板E8，吸水室3的内壁内侧设置有内衬钢板F9，内壁内侧过渡处设置有内衬钢板G10，吸水室3的顶部设置有内衬钢板HlI，吸水室3的内壁外侧过渡处设置有内衬钢板112，吸水室3的内壁外侧设置有内衬钢板K14，吸水室3的底部设置有内衬钢板L15。
[0011]上述内衬钢板与大型泵壳I的内壁完全贴合，实现了大型泵壳I内部的防腐。
[0012]内衬钢板可通过不锈钢板弯曲定型来实现。
[0013]内衬钢板之间的焊缝进行防腐处理，可进一步提高防腐效果。
[0014]采用了多边形截面结构后，本方案的大型蜗壳泵解决了现有技术中压水室和吸水室的圆滑过渡端部无法增加不锈钢内衬的问题，极大的延长了水泵的使用寿命，且与全部为不锈钢结构的水泵相比，设备生产成本大大降低。
[0015]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种大型蜗壳泵耐腐蚀结构，包括大型蜗壳，其特征在于:所述大型蜗壳的吸水室和压水室的断面均为多边形，吸水室和压水室内表面均设置有防腐蚀内衬。
2.根据权利要求1所述的大型蜗壳泵耐腐蚀结构，其特征在于:所述内衬为不锈钢板。
【文档编号】F04D29/42GK204082676SQ201420577912
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】刘建华, 王爱民, 张绪温, 李媛, 岳建楠, 王桂慧, 强发吉 申请人:山东华电节能技术有限公司