专利名称：轴向自封闭式风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴流式风扇。
现有的轴流式风扇，即换气扇、抽油烟机的风扇及配电柜的冷却扇等，其扇叶均为固定，在风扇不工作时，灰尘等杂物便透过扇叶之间的空隙进入配电柜和机器内；风、雨透过换气扇各扇叶之间空隙进入室内。这些风扇都不起轴向封闭、隔离作用。
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，设计一种扇叶可自转角度，不工作时各扇叶之间空隙自动闭合的轴向自封闭式风扇。
本实用新型的目的是这样实现在壳体上支撑有用空心背紧螺钉紧固的轴承；轴承上装有球面形状的叶轮，并将扇叶挡板、轴承端盖夹装在轴承外套上用螺钉紧固；在叶轮上各相互接搭的扇叶轴向位置由两只钢球限定；使扇叶自动复位的拉簧一端装入扇叶根部小孔内，另一端装入轴承端盖的小孔内；扇叶中心线与叶根轴轴线为偏心。
本实用新型与现有的轴流式风扇相比，虽然部件有所增加，但风扇不工作时，各扇叶间无空隙，有效地避免了灰尘等杂物进入配电柜和机器内及风、雨进入室内。
以下将结合附图对本实用新型实施例作详细描述
图1是本实用新型一种具体结构(含剖视)主视图。
图2是
图1中A－A(比例放大)剖视图。
图中1拉簧(8只)2螺钉(8只)3叶轮(1件)4轴承端盖(1件)5空心背紧螺钉(1只)6轴承(2只)7扇叶(8片)8壳体(1件)9钢球(16只)10扇叶挡板(1件)11螺孔(4只)12台肩孔(8只)参照
图1、图2。将轴承6装于壳体8(其兼作轴承6的支撑架)上，用空心背紧螺钉5固紧，组成风扇静止部分。将球面形状的叶轮3装于轴承6上，并将扇叶挡板10、轴承端盖4夹装在轴承6外套上用螺钉2紧固，组成风扇转动部分。将各相互接搭的扇叶7装于叶轮3上，为防扇叶7发生轴向窜动，同时又保持扇叶7作自转动，将扇叶7轴向位置用在其叶根轴孔内环形槽装入两只钢球限定。扇叶7靠拉簧1自动复位，将拉簧1一端装入扇叶7根部小孔内钩住，另一端装入轴承端盖4的小孔内钩住。八片扇叶7安装完毕后必须是前一片扇叶的出气边搭在后一片扇叶的进气边上，以保证八片扇叶7在各自拉簧1拉力作用下相互闭合，形成一块圆板。扇叶7的上边与壳体8的径向间隙为0.1～0.3mm，扇叶7的下边与叶轮3的径向间隙为0.1～0.2mm。采用这样结构，使风扇在不工作时进气方向与出气方向处于隔离状态，即风扇在不工作时是轴向封闭状态。扇叶7中心线与叶根轴轴线为偏心，即以叶根轴线为基准扇叶7的进气边工作面积大，出气边工作面小。当扇叶7随叶轮3按顺时针方向旋转时，在空气阻力作用下，克服拉簧1拉力而自行张开，直至扇叶7的进气边与扇叶挡板10相碰时，即扇叶7达到最大的张开角度，风扇进入正常工作状态。壳体8上四只螺孔11是安装马达用的基座孔。轴承端盖4兼有联轴器功能，螺钉2有两只为绞制孔螺钉(兼销子作用)。这样，只要马达旋转，风扇便可正常工作。
本实用新型的扇叶7数量随风扇直径大小而定，至少三片，钢球9可用键代替(扇叶7的环形槽的形状随之改变)，轴承6采用特轻系列轴承，螺钉2采用沉头螺钉，拉簧1的拉力选择应满足风扇50转／分钟，使风扇转数为零时各扇叶7能可靠地相互接搭上。为降低制造价格，除拉簧1、轴承6、螺钉2外，使用铝合金，或铜合金材料制造，也可使用非金属材料采用摸压工艺制造。
本风扇若吊装，即轴承端盖4一侧朝下，作对地送风扇时，拉簧7可省略不用，靠扇叶7进气边自偏重来完成轴向封闭功能。若将壳体8通过其台肩孔12紧固于风扇架(座)上，这种使用方法极适合作换气扇、配电柜用冷却扇及抽油烟机用抽气扇。
权利要求1.一种由壳体8、轴承6、叶轮3、扇叶7和轴承端盖4等组成的轴向自封闭式风扇，其特征是在壳体8上支撑有用空心背紧螺钉5紧固的轴承6，在轴承6上装有球面叶轮3，并将扇叶档板10、轴承端盖4夹装在轴承6外套上用螺钉2紧固，在叶轮3上各相互接搭的扇叶7轴向位置由两只钢球9限定，拉簧1一端装入扇叶7根部小孔内，另一端装入轴承端盖4的小孔内，扇叶7中心线与叶根轴轴线为偏心。
2.根据权利要求1所述的轴向自封闭式风扇，其特征是扇叶7至少三片。
3.根据权利要求1或2所述的轴向自封闭式风扇，其特征是钢球9可以用键代替。
专利摘要本实用新型提供了一种轴向自封闭式风扇。其特征是壳体上支撑有轴承，在球面叶轮上相互接搭的扇叶轴向位置由钢球限定，扇叶靠拉簧复位。这种结构的扇叶可自转角度，在风扇不工作时各扇叶之间空隙自动闭合，有效地避免了灰尘等杂物进入机器内及风、雨等进入室内。本实用新型极适宜作换气扇、配电柜用冷却扇及抽油烟机用抽气扇。
文档编号F04D25/02GK2075720SQ9021258
公开日1991年4月24日 申请日期1990年4月24日 优先权日1990年4月24日
发明者张世先 申请人:张世先