专利名称：耐磨泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨泵，适用于石油液体的输送，特别适用于沥青、导热油的输送。
现有的沥青、导热油泵大多是齿轮泵和离心泵，齿轮泵是由旋转运动进行排送液体，离心泵是由离心力的作用给叶轮内液体以压力能和速度能，进而，在壳体或导叶内，将其一部分速度能变为压力能，进行抽送液体，离心泵从关死点到大流量范围都可以运转，使用范围广；齿轮泵液体品质是均一液体，不允许含有固体颗粒，在额定流量的70％以下小流量范围，易产生激烈的振动，是一个缺点。
本发明提供了一种新型的能从关死点到大流量都运转而具备齿轮、离心泵两者优点的耐磨泵，以泵送沥青或导热油。
本发明采用了梯形齿转子和梯形齿转子跟随器组成吸排油腔的结构原理，完成吸、排及泵送多种液体，具有零配件少，高耐磨和便于维修，可做为包括沥青、导热油在内的泵送装置。它由泵体、梯形齿转子、主轴、梯形齿转子跟随器，压力调整器、轴承组成。
结合
泵送沥青的一个实施例。附图是本发明的结构图(该图作为说明书摘要附图)。
耐磨泵工作原理介于齿轮泵和离心泵之间，具有二者的优点。它的泵体分为左右两部分(输送轴端为左)，左端大于右端部分，两部分泵体均加工有轴承孔，密封槽和润滑油注入孔及空腔。空腔的端面垂直于轴心线并同心于轴心线，左泵体的两端上部设有输入、输出口，两部分泵体在轴线方向(平行于)设置有梯形齿转子跟随器运作槽，上端供有安装压力调整器螺孔。梯形齿转子齿部为阿基米德螺旋线(面)，与梯形齿转子跟随器组成的梯形齿孔相吻合，齿根部端面与左右泵体空腔近似平行共面，梯形齿转子齿部母线于两侧端面平交，或者说梯形齿转子齿圈与轴心线相交成一定角度，固定于轴上。梯形齿转子穿过梯形齿转子跟随器，梯形齿转子跟随器上端安装有压力调整器，调整调压螺母以达到调整梯形齿转子跟随器贴紧梯形齿转子的程度(泄漏)保证工作压力的需求，提高泵的耐磨性能。
耐磨泵的轴、梯形齿转子与两部分泵体组成了左、右两个沿齿端面和泵体两侧面成二次曲线形由小到大由大到小平稳过渡的空腔。而梯形齿转子跟随器又把二腔沿轴线方向切割为二个吸、排腔，这一点与齿轮泵工作情况相似。随着梯形齿转子旋转运动，二个吸、排腔同时由小(大)到大(小)完成一次吸油过程(输入口)，而另一侧则由大(小)到小(大)完成一次排油过程(输出口)。因为该泵梯形齿转子旋转起来也与离心泵工作情况相似，输入口与输出口可以互换。这样由梯形齿转子跟随器分割的二个腔(容积相等)一端由大(小)变小(大)又由小(大)变大(小)的不断往复变换，形成了具有齿轮泵、离心泵两者优点的连续不断的吸排油过程。
本发明泵体由成形木模铸造后机加工而得。主轴分为两体，梯形齿转子由热压加工处于两半轴缺口之间，这样既免去了键槽联接定位问题又保证了主轴件的动平衡。
权利要求
1.一种耐磨泵由泵体1、梯形齿转子4、主轴5、梯形齿转子跟随器2、调整压力器3组成。泵体内设有润滑油道，梯形齿转子跟随器2随梯形齿转子4作同步移动，梯形齿转子4螺旋升角为4°1′，梯形齿转子4与主动轴5交角为10，其特征在于主轴5带动梯形齿转子4旋转，梯形齿转子跟随器2沿梯形转子(螺旋外角)作跟随运动，使泵体1形成动态的吸、排油隔腔。
2.如权利要求1所述的耐磨泵，其特征在于梯形齿转子4双面为阿基米德螺旋线(面)。
3.如权利要求1所述的耐磨泵，其特征在于梯形齿转子跟随器2由隔板腔、双蹄块、拉簧、销轴所组成。
4.如权利要求1所述的耐磨泵，其特征在于梯形齿转子跟随器2的隔板两蹄块围成的梯形与梯形齿转子上端相吻合。
5.如权利要求1所述的耐磨泵，其特征在于压力调整器3由磨擦板、弹簧、立柱、调整螺栓所组成。
6.如权利要求1所述的耐磨泵，其特征在于梯形齿转子跟随器所围成的梯形不受磨损的影响而自动补偿。
全文摘要
本发明提供了一种新型的耐磨泵，它由泵体、梯形齿转子、主轴、梯形齿转子跟随器、压力调整器和轴承零配件所组成，采用了梯形齿转子与梯形齿转子跟随器切割而成吸、排油腔的结构原理，完成吸、排即泵送多种液体，具有零配件少、高耐磨和便于维修，可做为包括沥青、导热油介质在内的泵送装置。
文档编号F04C2/00GK1123370SQ94117858
公开日1996年5月29日 申请日期1994年11月17日 优先权日1994年11月17日
发明者田国华 申请人:河南省交通科学研究所