专利名称：混流式通风机的制作方法
技术领域：
混流式通风机属于一种通风机械。
现有的轴流式风机风量大，但风压低。离心式风机风压高，但风量小，不稳定。现有的金属制混流式风机叶片为等厚的金属板材冲压成形，焊死在轮毂上，不可调节角度和风量，叶片与空气摩擦系数大，加上声波谐振等因素，故噪声高达98分贝以上，故金属混流风机比重大，噪声高，不耐腐蚀，耗电量大。
本实用新型提供一种混流式通风机的新的设计方案，目的是实现通风机有较高风压、较大风量、重量轻、噪声低、耗电省的要求。
混流式通风机具体的技术方案是这样实现的，混流式通风机由叶轮、机壳、进口集风器、出口导流片、导风筒、风筒和电动机等组成，其特征是叶轮由具有子午加速特点的横截面为流线形的扭曲叶片装在轮毂上，轮毂装在电动机轴上，整流罩装在电动机轴端轮毂的外侧，整流罩、叶轮和轮毂可随电动机轴自由转动，进风侧为由集风器外壳、吸音网板等组成的整体进口集风器。出口处电动机外围固定有导风筒，与导风筒同轴最外层为风筒，导风筒与风筒间的空间固定有顺气流扭转的导流片，机壳有两部份组成，前(右)为集风器外壳，后(左)为风筒，风筒与进口集风器外壳间用法兰联接成园筒形整体。叶轮旋转鼓动过来的气流从导风筒与风筒之间的空间由顺气流流向的导流片引导其沿风筒内壁切线方向流出。进口集风器内侧的吸音网板两端为喇叭口，中间为园弧过渡的腰形，以获得较大的风量和风压。在吸音网板上布满较密的吸音小孔，吸音网板与外壳间的夹层内充填玻璃棉，以增强吸音降噪效果。为了尽可能减低叶片对气流的阻力，风机叶片的外形是按子午加速曲线扭曲的翼形，扭曲角15°至45°，横截面为流线形，叶片的两面为高强度玻璃钢，夹层内充填硬质泡沫塑料，使其质轻，刚性好。叶片和导流片的玻璃钢用镜面模压铸，表面似镜面光滑，对空气阻力极小。为适应风量风压的变化需要，叶片和导流片的安装角0°至90°可调。
由于在结构和工艺上确保了这种风机的技术性能，并且具有积极的效果。整机除电动机外，其余构件全部采用高强度玻璃钢复合材料，质轻、光滑、摩擦系数小、能耗低，具有较好的空气动力学性能，噪声低(68～82db)，能实现对风量风压的可调，使用效果较为满意。
以下结合附
图1为实施例对混流式通风机作进一步的说明。
图1为混流式通风机主视图，图中1、为风筒，2、为出口导流片，3、为电动机，4、为导风筒，5、为叶轮轮毂，6、为截面呈三角形的挡风圈，该圈起导流作用，阻止气流在该死角形成紊流，7、为风机叶片，8、为电动机轴，9、为玻璃棉，10、为整流罩，11、为支架，12、为进口集风器，13、为集风器吸音网板，其上布满有吸音小孔，14、为进口集风器外壳。在这些部件中，导流罩10、轮毂5、叶片7随电动机轴8转动，其余部件均固定不动。
图1中的箭头所示方向为混流式通风机运转时的气流流向。
权利要求1.混流式通风机由叶轮、机壳、进口集风器、出口导流片、导风筒、风筒和电动机等组成，其待征是叶轮由具有子午加速特点的横截面为流线形的扭曲叶片装在轮毂上，轮毂装在电动机轴上，整流罩装在电动机轴端轮毂的外侧，进风侧为由集风器外壳和吸音网板组成的整体进口集风器，出口处电动机外围固定有导风筒，与导风筒同轴最外围为风筒，导风筒与风筒间的空间固定有顺气流扭转的导流片。
2.按照权利要求1所述的混流式通风机其特征是进口集风器内侧的吸音网板两端为喇叭口，中间为园孤过渡的腰形，在吸音网板上布满较密集的小孔，吸音网板与外壳间的夹层内充填玻璃棉。
3.按照权利要求1所述的混流式通风机，其特征是机壳有两部份组成，前(右)为集风器外壳，后(左)为风筒，集风器外壳与风筒间用法兰连接成园筒形整体。
4.按照权利要求1所述的混流式通风机，其特征是叶片的两表面为高强度玻璃钢，夹层内充填硬质泡沫塑料。
5.按照权利要求1所述的混流式通风机，其特征是叶片的扭曲角为15°至45°。
6.按照权利要求1所述的混流式通风机，其特征是叶片和导流片的安装角0°至90°可调。
专利摘要混流式通风机由叶轮、机壳、进口集风器、出口导流片、导风筒、风筒和电动机等组成，是一种节能、高效通风机械，其特征是叶轮由数片具有子午加速特点的扭曲翼形叶片联接在轮毂上，叶片的截面为流线形，具有良好的空气动力学性能，进口出口顺气流联接管网，使气流分布良好，风压稳定。这种风机比金属混流风机比重小，噪声低，耗电省，耐腐蚀，使用寿命长。
文档编号F04D25/08GK2262619SQ95240360
公开日1997年9月17日 申请日期1995年8月16日 优先权日1995年8月16日
发明者曹广清, 曹广明, 范永强, 陆美琴 申请人:南通市净海暖通设备厂