专利名称:可变排量机油泵容积变化的检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可变排量机油泵容积变化的检测装置，包括泵体(1)、偏心环(2)、复位弹簧(4)、探针(6)、位移传感器(7)和气泵，探针(6)滑动连接在泵体(1)内，且探针(6)的一端与偏心环(2)的摆臂(3)抵紧，另一端与位移传感器(7)连接；位移传感器(7)位于泵体(1)外，气泵通过一根气管与可变排量机油泵的增排量工作腔以及减排量工作腔连通。采用以上结构后，一方面避免了油测后对泵产生一定程度的污染，另一方面当检测完毕后无需清洗可变排量泵内部的腔室，尤其是泵体内的盲腔，更加保证了可变排量泵的出厂要求。
【专利说明】可变排量机油泵容积变化的检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油泵的【技术领域】，具体讲是一种可变排量机油泵容积变化的检测
目.0
【背景技术】
[0002]可变排量机油泵是一种按照负荷的变化改变发动机排量的机油泵，它将机油自油底壳内送至各个引擎运动件上。可变排量机油泵包括泵体，泵体内设有内腔，内腔中设有定子，定子内设有与发动机曲轴连接的转子，定子与转子偏心环，转子在圆周上设有多个叶片。现有技术中，每个可变排量机油泵在出厂前均经过容积变化的测试，来确定该可变排量机油泵的容积变化是否达到规定的标准。通常，在可变排量机油泵的各个油口处接上油管，然后通过油测的检测方式来测试机油泵内偏心环摆动时所产生的油液吸入量和油液排出量，再通过计算、比较和分析，来确定该机油泵容积率是否达到出厂的合格标准。但是，这种油液检测装置存在以下的缺点:由于在油液检测时，可变排量泵的内部是充满了油液的，因此，一方面这些检测时用到的油液会对泵产生一定程度的污染，另一方面当检测完毕后排空可变排量泵内部的油液比较费时费力，尤其是泵体内的盲腔，更加难清洗，这样会造成无法达到可变排量泵的出厂要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种无需清洗、且检测更加直观方便的可变排量机油泵容积变化的检测装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的可变排量机油泵容积变化的检测装置，包括泵体、偏心环和复位弹簧，泵体内具有工作腔和用来放置复位弹簧的弹簧放置腔，偏心环铰接在工作腔内，复位弹簧的一端与偏心环的摆臂抵紧，另一端与泵体抵紧；它还包括探针、位移传感器和气泵，所述的探针滑动连接在泵体内，且探针的一端与偏心环的摆臂抵紧，另一端与位移传感器连接；所述的位移传感器位于泵体外，气泵通过一根气管与可变排量机油泵的增排量工作腔以及减排量工作腔连通。
[0005]所述的靠近弹簧放置腔的泵体上设有与外界相通的沟槽，所述的探针滑动连接在沟槽内，
[0006]所述靠近弹簧放置腔的一段沟槽与弹簧放置腔相通，且该段沟槽具有单侧的槽壁。
[0007]所述的沟槽的槽壁为斜面，并且泵体端面处的两个槽壁的距离大于槽底的宽度。
[0008]所述的弹簧放置腔的泵体上设有与外界相通的排气孔。
[0009]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点:
[0010]I)由于通过气泵的作用向泵体的工作腔内输入的是气体，换句话说，本实用新型采用的气体的检测装置，因此，一方面避免了油测后对泵产生一定程度的污染，另一方面当检测完毕后无需清洗可变排量泵内部的腔室，尤其是泵体内的盲腔，更加保证了可变排量泵的出厂要求；
[0011]2)同时，通过探针和位移传感器来测量偏心环摆臂的摆动量，更加直观地表达了可变排量泵的工作腔的容积变化情况；
[0012]3)泵体上弹簧放置腔上排气孔的设置、沟槽的设置、以及沟槽与弹簧放置腔相通的设计，这些都是为了在偏心环向下摆动压缩复位弹簧而使弹簧放置腔的气压增高时，用来释放弹簧放置腔内的气体的，从而减少气压对偏心环的作用力，而且使检测时的数据更加准确。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型可变排量机油泵容积变化的检测装置的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型中泵体的结构示意图。
[0015]其中，1、泵体；2、偏心环；3、摆臂；4、复位弹簧；5、沟槽；6、探针；7、位移传感器；8、工作腔；9、弹簧放置腔；10、排气孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0017]由图1和图2所示的本实用新型可变排量机油泵容积变化的检测装置的结构示意图可知，它包括泵体1、偏心环2和复位弹簧4，泵体I内具有工作腔8和用来放置复位弹簧4的弹簧放置腔9，偏心环2铰接在工作腔8内，复位弹簧4的一端与偏心环2的摆臂3抵紧，另一端与泵体I抵紧。它还包括探针6、位移传感器7和气泵，所述的探针6滑动连接在泵体I内，且探针6的一端与偏心环2的摆臂3抵紧，另一端与位移传感器7连接。所述的位移传感器7位于泵体I外，气泵通过一根气管与可变排量机油泵的增排量工作腔以及减排量工作腔连通。
[0018]所述的靠近弹簧放置腔9的泵体I上设有与外界相通的沟槽5，所述的探针6滑动连接在沟槽5内，
[0019]所述靠近弹簧放置腔9的一段沟槽5与弹簧放置腔9相通，且该段沟槽5具有单侧的槽壁。
[0020]所述的沟槽5的槽壁为斜面，并且泵体I端面处的两个槽壁的距离大于槽底的宽度。
[0021]所述的弹簧放置腔9的泵体I上设有与外界相通的排气孔10。
[0022]本实用新型的工作原理如下:当气泵通过气管向可变排量机油泵内输入气体时，当减排量区内的气体压力增大时，偏心环的摆臂向下摆，压缩复位弹簧，同时探针被摆臂往下顶，使位移传感器发出位移信号，从而检测出泵内的容积变化量。
【权利要求】
1.一种可变排量机油泵容积变化的检测装置，包括泵体(1)、偏心环(2)和复位弹簧(4)，泵体(I)内具有工作腔(8)和用来放置复位弹簧(4)的弹簧放置腔(9)，偏心环(2)铰接在工作腔⑶内，复位弹簧⑷的一端与偏心环⑵的摆臂(3)抵紧，另一端与泵体(I)抵紧；其特征在于:它还包括探针￠)、位移传感器(7)和气泵，所述的探针(6)滑动连接在泵体⑴内，且探针(6)的一端与偏心环(2)的摆臂(3)抵紧，另一端与位移传感器(7)连接；所述的位移传感器(7)位于泵体(I)外，气泵通过一根气管与可变排量机油泵的增排量工作腔以及减排量工作腔连通。2.根据权利要求1所述的可变排量机油泵容积变化的检测装置，其特征在于:所述的靠近弹簧放置腔(9)的泵体(I)上设有与外界相通的沟槽(5)，所述的探针(6)滑动连接在沟槽(5)内。3.根据权利要求2所述的可变排量机油泵容积变化的检测装置，其特征在于:所述靠近弹簧放置腔(9)的一段沟槽(5)与弹簧放置腔(9)相通，且该段沟槽(5)具有单侧的槽壁。4.根据权利要求3所述的可变排量机油泵容积变化的检测装置，其特征在于:所述的沟槽(5)的槽壁为斜面，并且泵体(I)端面处的两个槽壁的距离大于槽底的宽度。5.根据权利要求1所述的可变排量机油泵容积变化的检测装置，其特征在于:所述的弹簧放置腔(9)的泵体(I)上设有与外界相通的排气孔(10)。
【文档编号】F04B51-00GK204283840SQ201420742503
【发明者】任奋, 张长江, 罗玉龙, 周培良, 殷志尚 [申请人]宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司