专利名称：一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸。
背景技术：
有芯熔铜炉倾炉主要靠两个柱塞式液压缸控制。图1为现有技术中柱塞式
液压缸的剖面结构示意图。如图1所示，柱塞式液压缸包括缸体ll、柱塞12 和密封装置13，缸体下部开有一个进出油口，当压力油输入缸体时，柱塞向上 运动顶起炉体，当压力油流回油箱时，在炉体重力作用下，柱塞向下运动。密 封装置包括导套14和压盖15，压盖用碳素钢制作，内孔压入QAL9-4耐磨金属 材料制成的导套，对柱塞进行导向。虽然用耐磨金属材料制作导套，材料节约 了，但加工工艺复杂，壁薄不易加工，内孔磨损后，维修较困难；而且导套安 装在压盖内，靠压盖和缸体螺纹联结定位，安装费时费力，如果压盖紧固不到 位，导套滑动，起不到密封作用。另外密封元件多，泄漏点多，耐磨导套顶端 与压盖底端设置O形密封圈不合理；液压缸工作环境恶劣，炉体周围环境温度
高达30(TC，使密封圈失效；导套内孔磨损严重，导致压力油从内孔泄漏到压
主
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，安装方便，密 封性能好。
为达此目的，本实用新型釆用以下技术方案
一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，包括缸体、柱塞、压盖和导套，所述导套 还包括两道Y形密封圈和两道O形密封圈，用于所述缸体的密封，所述导套的
两端分别还包括一道聚四氟乙烯导向环，用于导向和支撑。 所述压盖内部安装防尘圈。
所述两道y形密封圈位于所述导套的内侧，所述两道o形密封圈位于所述 导套的外侧。
所述导套为碳素钢导套。
所述导套在所述缸体内根据台肩定位，所述导套的前端利用压盖和缸体的 螺纹连接压紧。
所述y形密封圈为聚pg氟乙烯y形密封圈。
采用了本实用新型的技术方案，使得柱塞式液压缸的密封装置便于安装， 提高了密封性能。
图l是现有技术中柱塞式液压缸的剖面结构示意图； 图2是本实用新型具体实施方式
中柱塞式液压缸的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。 图2为本具体实施方式
中柱塞式液压缸的剖面结构示意图。如图2所示，柱 塞式液压缸包括缸体21、柱塞22、压盖23和导套24，该导套为碳素钢导套，在 导套的与柱塞接触的内侧安装有两道y形密封圈25，该y形密封圈为聚四氟乙烯y 形密封圈，可以耐高温达35(tc，在导套的与缸体接触的外侧安装有两道o形密 封圈26，在导套的与柱塞接触的内侧的上下两端安装有两道聚四氟乙烯导向支 撑环27，用于导向和支撑。在压盖内侧还安装有一道防尘圈28，用于对密封圈
进行保护。
这种设计柱塞与导套之间为非金属接触，摩擦阻力小，耐磨，寿命长；导 向支撑环沟槽加工简单，当磨损后，导向支撑环更换方便；导套在缸体内靠台 肩定位，定位精确，前端靠压盖与缸体螺纹联结压紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范 围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可 轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实 用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，包括缸体、柱塞、压盖和导套，其特征在于，所述导套还包括两道Y形密封圈和两道○形密封圈，用于所述缸体的密封，所述导套的两端分别还包括一道聚四氟乙烯导向支撑环，用于导向和支撑。
2、 根据权利要求1所述的一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，其特征在于，所 述压盖内部安装防尘圈。
3、 根据权利要求1所述的一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，其特征在于，所 述两道Y形密封圈位于所述导套的内侧，所述两道O形密封圈位于所述导套的
4、 根据权利要求1所述的一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，其特征在于，所 述导套为碳素钢导套。
5、 根据权利要求1所述的一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，其特征在于，所 述导套在所述缸体内根据台肩定位，所述导套的前端利用压盖和缸体的螺纹连 接压紧。
6、 根据权利要求1所述的一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，其特征在于，所 述Y形密封圈为聚四氟乙烯Y形密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种铜锭熔炼炉柱塞式液压缸，包括缸体、柱塞、压盖和导套，所述导套还包括两道Y形密封圈和两道○形密封圈，用于所述缸体的密封，所述导套的两端分别还包括一道聚四氟乙烯导向支撑环，用于导向和支撑。采用了本实用新型的技术方案，使得柱塞式液压缸的密封装置便于安装，提高了密封性能。
文档编号F15B15/20GK201059300SQ20072014975
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月21日 优先权日2007年6月21日
发明者尹朝阳, 纪文浩 申请人:蓬莱金创集团公司