专利名称：多工位纸卷包装机液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机液压系统，是一种用于造纸厂成品纸卷外包装设备的多工位纸卷包装机液压系统。
背景技术：
造纸厂生产的纸卷，下线前需对其进行外包装。已有技术中，用人工方式包装，工人劳动强度大，生产效率低；用机械驱动的包装设备则速度不易控制。由于包装材料内充满空气，包装设备速度快则易造成空气挤压而损坏外包装材料，速度慢虽能挤出空气但造成效率低下，并且机械驱动的包装设备在各工位间传送装置复杂，使得设备庞大。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种克服上述已有技术不足之处的多工位纸卷包装机液压系统，以液压技术为包装设备提供动力，并动态控制包装设备各动作的速度，从而实现纸卷包装的全自动生产。实用新型的技术方案是多工位纸卷包装机液压系统，由移位压合子系统和冷却过滤子系统组成。移位压合子系统中，单向阀、溢流阀、比例节流阀、电液换向阀、平衡阀、电液比例方向阀集中安装在一个主集成块上，通过集成块中的内部孔道贯通，集成块上设置了用于连接压力表的测压口，油泵与集成块之间设置了高压过滤器，通过液压管道相连，主集成块的出油口通过液压管道与各功能油缸相连；冷却过滤子系统中，单向阀、溢流阀集中安装在辅集成块上，通过辅集成块中的内部孔道贯通，辅集成块上设置了用于连接压力表的测压口，通过液压管道将循环泵、辅集成块、冷却器、回油过滤器串接在一支独立油路上。所述的移位压合子系统与冷却过滤子系统共用一个油箱。移位压合子系统有工位移动装置升降回路与热压盘压合回路共2个回路，工位移动装置升降回路用于将完成了外包装卷纸折边的成品纸卷顶升至输送机上，由输送机将纸卷传送到热压合工位，以比例节流阀、电液换向阀、平衡阀控制顶升油缸动作，驱动工位移动装置升降；热压盘压合回路以电液比例方向阀控制热压盘压合与开启动作，电液比例方向阀既保证两支油缸同步运动，还可对流量进行精确调节，使热压盘在接触封头前能快速运动，提高工作效率，接触封头后则缓慢运动施压，实现挤出空气及压封的目的。冷却过滤子系统是通过循环泵将油箱中的液压油抽出油箱，经冷却器、过滤器对油温及油液清洁度进行调节，以保证系统能长期稳定运行。本实用新型的优点整个系统可由编程控制，实现无级调速和无级调压，精确的同步控制与运动速度控制，使系统充分发挥出节能增效和自动控制等优点，高效连贯的动作， 完全实现纸卷包装的全自动生产，工作效率得到大幅度提高，减小了设备体积，节约设备成本，避免了外包装材料的浪费，提高产品的包装合格率。
[0008]附图为多工位纸卷包装机液压系统原理图。图中1-放油阀；2-液位指示器；3-空气滤清器；4-液位控制器；5-油箱；6_主泵电机；7-负载敏感变量柱塞泵；8-比例压力阀；9-第一单向阀；10-第一溢流阀；11-第一压力表；12-高压过滤器；13-比例节流阀；14-第一电液换向阀；15-平衡阀；16-第二电液换向阀；17-电液比例方向阀；18-压力控制器；19-顶升油缸；20-压合油缸；21-第二单向阀；22-辅电机；23-循环泵；24-第三单向阀；25-第二溢流阀；26-第二压力表；27-冷却器；28-过滤器。
具体实施方式
以下结合附图实施例进一步说明实用新型的内容。如图所示多工位纸卷包装机液压系统包括有放油阀1、液位指示器2、空气滤清器3、液位控制器4、油箱5、主泵电机6。独立的工作油泵7与辅助油泵23共用一个油箱。 比例节流阀13、第一电液换向阀14、平衡阀15、第二电液换向阀16、电液比例方向阀17、第二单向阀21集中安装在一个主集成块上，通过集成块中的内部孔道贯通，集成块上设置了用于连接第一压力表11的测压口。第三单向阀对、第二溢流阀25集中安装在一个辅集成块上，通过集成块中的内部孔道贯通，集成块上设置了测压口用于连接第二压力表沈。负载敏感变量柱塞泵7的出油口设置了高压过滤器12，并在负载敏感变量柱塞泵7与高压过滤器12之间设置了第一单向阀9，高压过滤器12的出口通过液压管道与主集成块相连。主集成块的出油口通过液压管道与各功能油缸相连。移位压合子系统用于将完成了外包装卷纸折边的成品纸卷顶升输送机上，控制热压盘压合完成压封封头的功能。由主泵电机6驱动负载敏感变量柱塞泵7运转，液压油被负载敏感变量柱塞泵7从油箱5中吸出并压入系统中，将电能转化为液压能，由可编程控制器控制比例电磁铁YAl的信号强弱，改变比例压力阀8的溢流压力，调节负载敏感变量柱塞泵 7的输出压力。当YAl信号为0时，系统卸荷，此时为待机状态，系统以极小能耗运转，第一单向阀9阻止油液回流保护液压泵，第一溢流阀10设定该子系统安全工作压力，保护系统不会因超压而破坏，第一压力表11显示该子系统实际工作压力，便于人工监控，高压过滤器 12对流入系统的液压油进行过虑，减小后端各控制元件的磨损，延长设备的使用寿命。可编程控制器通过对比例电磁铁YA2信号强弱的控制，改变比例节流阀13的开度大小，则比例节流阀13能改变流过的液压油流量大小，达到控制顶升油缸19运动速度的目的。YA4得电时，液压油由比例节流阀13、第一电液换向阀14、平衡阀15的单向阀旁路进入顶升油缸19 的无杆腔，同时有杆腔的液压油流经第一电液换向阀14流回油箱5中，使顶升油缸19伸出并顶起纸卷，将纸卷送入输送机。送出纸卷后，YA4失电，YA3得电，液压油由比例节流阀13、 第一电液换向阀14、进入顶升油缸19的有杆腔，同时无杆腔的液压油流经平衡阀15、第一电液换向阀14流回油箱5中，使顶升油缸19收回，收回后YA3失电，完成一个工作循环，平衡阀15既可在突然停电、动力源故障等意外情况发生时保证顶升装置及纸卷悬停于当前位置等待人工处理，不会因自重下降而造成事故，又可产生一定的背压使顶升油缸19能在一定的背压下平稳收回。电磁铁YA5得电，使第二电液换向阀16换向，通过可编程控制器对电液比例方向阀17施加负电平，使电液比例方向阀17左位工作，液压油经第二电液换向阀16、电液比例阀方向17进入压合油缸20的有杆腔，使压合油缸20收回并驱动热压盘压合封头完成压封，同时压合油缸20无杆腔中的液压油则通过电液比例方向阀17、第二单向阀21流回油箱5中，可编程控制器通过位移传感器监测两支油缸的运动速度和位移量，分别调整两个电液比例方向阀的开度，从而控制流经两阀的流量，使两支压合油缸能同步运动压合，并且先控制电液比例方向阀17的开度较大，使压合油缸快速运动，至接触封头时， 可编程控制器调小电液比例方向阀17的开度，压合油缸20缓慢驱动热压盘以相同速度同步动作，一边排挤出外包装材料中的空气一边压合封头完成纸卷包装，当油压力升至压力控制器18的设定压力时，压力控制器18发讯，可编程控制器对电液比例方向阀17施加正电平，使电液比例方向阀17右位工作，液压油经第二电液换向阀16、电液比例阀方向17进入压合油缸20的无杆腔，使压合油缸20伸出并驱动热压盘张开复位，同时压合油缸20有杆腔中的液压油则通过第二电液比例方向阀17、第二单向阀21流回油箱5中，完成压封动作后各电磁铁失电，系统进入待机状态。 冷却过滤子系统是对工作介质进行调节，保证系统能长期稳定运行的重要一环， 以辅助电机21带动循环泵22运转，将液压油从油箱5中吸出并经第三单向阀23至冷却器 26调节油温，再经过滤器27过滤控制液压油的清洁度，最后将合适温度的干净油送回油箱 5中。第二压力表25用于监控系统油压，便于人工干预，第二溢流阀M则设定系统安全工作压力，保护系统不会因超压而破坏。
权利要求1.多工位纸卷包装机液压系统，由移位压合子系统和冷却过滤子系统组成，其特征在于移位压合子系统中，单向阀、溢流阀、比例节流阀、电液换向阀、平衡阀、电液比例方向阀集中安装在一个主集成块上，通过集成块中的内部孔道贯通，集成块上设置了用于连接压力表的测压口，油泵与集成块之间设置了高压过滤器，通过液压管道相连，主集成块的出油口通过液压管道与各功能油缸相连；冷却过滤子系统中，单向阀、溢流阀集中安装在辅集成块上，通过辅集成块中的内部孔道贯通，辅集成块上设置了用于连接压力表的测压口，通过液压管道将循环泵、辅集成块、冷却器、回油过滤器串接在一支独立油路上。
2.根据权利要求1的多工位纸卷包装机液压系统，其特征在于移位压合子系统与冷却过滤子系统共用一个油箱。
专利摘要多工位纸卷包装机液压系统，由移位压合子系统和冷却过滤子系统组成，单向阀、溢流阀、比例节流阀、电液换向阀、平衡阀、电液比例方向阀集中安装在一个主集成块上，通过集成块中的内部孔道贯通；单向阀、溢流阀集中安装在辅集成块上，通过辅集成块中的内部孔道贯通，辅集成块上设置了用于连接压力表的测压口，通过液压管道将循环泵、辅集成块、冷却器、回油过滤器串接在一支独立油路上。本实用新型完全实现纸卷包装的全自动生产，工作效率得到大幅度提高，减小了设备体积，节约设备成本，避免了外包装材料的浪费，提高产品的包装合格率。
文档编号F15B11/16GK202138575SQ20112019347
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者刘云涛, 刘定华, 张海峰 申请人:湖南博伦多液压设备有限公司, 长沙长泰机械股份有限公司