本发明涉及一种数字式水压溢流阀，属于液压系统中水压应用阀门。
背景技术：
液压传动是通过密闭容器中液体静压力来传递力与功率这一原理实现的。以矿物油为工作介质的液压传动系统因为具有自润滑性好、过载保护、调速范围大、元件不易生锈以及功率重量比大等特点，在自动化控制、工农业生产以及航天航空等领域得到了十分广泛的应用，这为人类社会的进步和生产力的提高做出了巨大的贡献。17世纪初，人类历史上出现了最早的液压传动系统，工作介质为纯水。在十七世纪中期，帕斯卡发现了静压传递原理，这为后来液压技术的发展奠定了基础。世纪初，英国发明家通过该原理构建了水压传动系统。19世纪初，因为纯水较差的润滑性，使得以液压油为工作介质的液压系统逐渐代替了纯水液压系统。在液压系统中，矿物型液压油由于具有防锈、润滑以及散热等优点，使得油压传动系统应用越来越广泛。但是，在20世纪70年代，由于石油危机又导致大部分国家开始研制以水基液替代液压油为工作介质的液压系统。因为水基液具有污染少、抗燃性以及价格低廉等优点，所以当时水压传动技术是液压技术的重要发展方向。到世纪年代由于石油价格的下降，人们对水基液的研究越来越少，后来仅被用于一些对抗燃性有特别要求的场合。
随着人类环保意识的逐渐加强，且纯水具有污染少、来源途径广以及良好的阻燃性等优势，以纯水作为液压工作介质的水压传动技术受到了广泛关注，并逐渐作为液压传动技术发展的新方向。因此，在我国研究开发水压传动技术，对环境保护、能源节约以及倡导绿色液压产品，有着非常重要的意义。
技术实现要素：
为了克服现有的水压溢流阀控制精度不够以及压力稳定性略差的问题，本发明提供一种新型的数字式水压溢流阀，该数字式水压溢流阀调整了阀体整体结构，降低加工成本以及加工难度，提高加工工艺性，提高密封性能；改进了密封设备，提升阀体整体密封性能，延长使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：溢流阀工作时，为保证对压力的调节，导阀芯一直在振动，此时导阀的开口量保持很小，保证导阀配合偶件保证可靠的密封性，且其具有足够的抗冲击能力；先导式溢流阀主阀芯采用二节同心式的主阀芯结构，形式与单向阀阀芯相同，提升了装配性能，同时也降低了加工精度的要求；阀套采用整体式结构，两个配合面在阀芯与阀套之间产生，底部是锥阀配合，侧面是滑阀配合，配合偶件不仅可以锥阀的抗冲击能力，还可以保证滑阀的耐磨要求；另外，为保证使用性能良好，提高了整体式阀套结构内孔与底部锥面的同轴度要求。
本发明的有益效果是：溢流阀具有稳定压力的特性，为液压系统中的重要部件之一，此阀在实际运行过程中，不仅要确保在稳态情况下有着较高的控制精度，还应该具有较好的动态品质，阻燃性好、价格低廉、清洁无毒、环境友好以及传动效率高等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是数字式水压溢流阀结构图。
图1中1. 步进电机，2. 步进电机固定架，3. 密封圈，4. 先导阀弹簧，5. 先导阀芯，6. 先导阀座，7. 先导阀阀体，8. 消声器，9. 密封圈，10. 阻尼孔，11. 主阀套，12. 主阀弹簧，13. 主阀芯，14. 阻尼孔巧，15. 密封圈，16. 主阀座，17. 主阀体，18、19. 密封圈。
具体实施方式
如图1中所示，为数字式水压溢流阀结构图，d0为主阀阀座孔直径，D为主阀阀芯大直径，α为主阀芯半锥角，Φ1为阻尼孔1直径，l1为其长度，Φ2为阻尼孔2的直径，L为主阀芯与主阀套的配合长度，h为主阀阀芯的行程，d2、d3为先导阀阀座孔直径。
优选的，导阀配合偶件，即指导阀座与导阀芯，当溢流阀工作时，为了保证对压力的调节，导阀芯一直在振动，同时导阀的开口量保持很小，这种振动实际上是导阀座与导阀芯间的一个不断冲击的过程，且压力越高，压力变化越大，冲击也就越大，因此，使用导阀配合偶件保证可靠的密封性，且其具有足够的抗冲击能力。
优选的，主阀配合偶件主要由阀芯、阀体、阀座以及阀套组成。
优选的，为了液流流过阀体流道时尽量减小涡流区以及降低流速场的激变，减小压力损失，阀体内部流道的几何形状比较复杂，采用铸造成形；铸件的外形随内部流道的形状变化而变化，以保证铸件的壁厚均匀过渡，以及保证铸件具有良好的铸造性。
优选的，为保证阀体同时具有足够的强度以及足够的刚度，以保证在安装与使用过程中阀芯动作灵活可靠，而不会因阀体在外力作用下变形太大而卡住，铸件表面以及内部流道保证光滑平整，且内部流道要彻底清砂。
优选的，先导式溢流阀主阀芯采用二节同心式的主阀芯结构形式与单向阀阀芯相同，取消了主阀芯与阀盖之间的配合，提升了装配性能，，加工精度的要求也稍有降低。
优选的，阀座的主要作用是用来支承主阀芯，为了使阀口具有可靠的密封性能，主阀芯与主阀座之间必须保证线接触。
优选的，二节同心式溢流阀中，阀套采用整体式结构，两个配合面在阀芯与阀套之间产生，底部是锥阀配合，侧面是滑阀配合，配合偶件不仅可以锥阀的抗冲击能力，还可以保证滑阀的耐磨要求；另外，整体式阀套结构对其内孔与底部锥面的同轴度提出了比较高的要求。