压缩机及制冷循环装置的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机及制冷循环装置。

背景技术：

相关技术中，为了降低压缩机电机产生的振动噪音，将主轴承尽可能的伸入到转子的铁芯的孔部内，这种结构的压缩机，并不能非常好地解决电机噪音的问题，尤其不能指导如何确定压缩机构的固定位置，使得由转子、压缩机构组成的系统的固有频率避开压缩机运行频率的整数倍，从而降低转子的振动幅度，降低该频段的电磁噪音。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机，所述压缩机具有电磁噪音峰值低，转子振动幅值低的优点。

本发明还提出一种制冷循环装置，所述制冷循环装置包括上述压缩机。

根据本发明实施例的压缩机，包括：壳体；曲轴，所述曲轴设在所述壳体内；电机，所述电机设在所述壳体内且包括定子和转子，所述转子可转动地设在所述定子内，所述转子套设在所述曲轴的上端；和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且与所述壳体的内周壁连接，所述压缩机构套设在所述曲轴的下端，且所述压缩机构与所述壳体连接的位置与所述转子的铁芯的下端面之间的距离为H，所述压缩机构包括沿上下方向依次排布的上轴承、气缸组件和下轴承，所述上轴承的高度为H1，且满足：0.5≤H/H1≤0.8。

根据本发明实施例的压缩机，通过使压缩机构与壳体连接的位置与转子的铁芯的下端面之间的距离为H与上轴承的高度为H1的比值满足0.5≤H/H1≤0.8，可以降低压缩机运行频率范围内的电磁噪音峰值，并取得较低的转子振动幅值。

根据本发明的一些实施例，所述转子的所述铁心积厚为H2，所述曲轴的直径为d，且满足：H2/d＜4.0。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机构与所述壳体焊接。

根据本发明的一些实施例，还包括支撑环件，所述支撑环件的内圈与所述压缩机构连接，所述支撑环件的外圈与所述壳体的内周壁连接。

在本发明的一些实施例中，所述支撑环件的内圈与所述压缩机构焊接，所述支撑环件的外圈与所述壳体的内周壁焊接。

在本发明的一些实施例中，所述支撑环件的内圈与所述气缸组件焊接。

在本发明的一些实施例中，所述支撑环件包括主体环形部，所述主体环形部套设在所述上轴承上且贴合在所述气缸组件的上表面上，所述主体环形部的外周缘向上翻折延伸出环形翻边部，所述环形翻边部的外周面与所述壳体内周壁焊接。

根据本发明实施例的制冷循环装置，包括上述压缩机。

根据本发明实施例的制冷循环装置，通过使压缩机构与壳体连接的位置与转子的铁芯的下端面之间的距离为H与上轴承的高度为H1的比值满足0.5≤H/H1≤0.8，可以降低压缩机运行频率范围内的电磁噪音峰值，并取得较低的转子振动幅值。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图；

图2是H/H1减小，电磁噪音的峰值向高运行频率侧移动的曲线图，其中虚线是H/H1≤0.8时，电磁噪音峰值与运行频率的曲线图，实线是H/H1＞0.8时，电磁噪音峰值与运行频率的曲线图；

图3是转子振动幅度与H/H1的曲线图；

图4是m减小，电磁噪音的峰值向高运行频率侧移动的曲线图，其中虚线是转子质量为m的电磁噪音的峰值与运行频率的曲线图，实线是转子质量为2m的电磁噪音的峰值与运行频率的曲线图；

图5是电磁噪音最大值的降低率与H2/d的曲线图。

附图标记：

压缩机100，

壳体1，上壳体11，主壳体12，下壳体13，

曲轴2，

电机3，定子31，转子32，

压缩机构4，上轴承41，上气缸42，中隔板43，下气缸44，下轴承45，

支撑环件5，主体环形部51，环形翻边部52。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的压缩机100。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机100，包括壳体1、曲轴2、电机3和压缩机构4。

具体而言，曲轴2设在壳体1内，电机3设在壳体1内且包括定子31和转子32，转子32可转动地设在定子31内，转子32套设在曲轴2的上端(如图1所示的上端)，压缩机构4设在壳体1内且与壳体1的内周壁连接，压缩机构4套设在曲轴2的下端(如图1所示的下端)，且压缩机构4与壳体1连接的位置与转子32的铁芯的下端面(如图1所示的下端面)之间的距离为H，压缩机构4包括沿上下方向依次排布的上轴承41、气缸组件和下轴承45，上轴承41的高度为H1，且满足：0.5≤H/H1≤0.8。

如图2所示，当H/H1≤0.8时，在压缩机100运行频率范围内，运行频率整数倍的电磁噪音峰值移动到压缩机100运行频率范围外，运行范围内压缩机100的电磁噪音峰值下降明显。另外，如图3所示，H/H1＜0.5时，压缩机100运转时，转子32的振动幅值急剧恶化。因此，通过使H/H1满足0.5≤H/H1≤0.8，可以降低压缩机100运行频率范围内的电磁噪音峰值，并取得较低的转子32振动幅值。

根据本发明实施例的压缩机100，通过使压缩机构4与壳体1连接的位置与转子32的铁芯的下端面之间的距离为H与上轴承41的高度为H1的比值满足0.5≤H/H1≤0.8，可以降低压缩机100运行频率范围内的电磁噪音峰值，并取得较低的转子32振动幅值。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，转子32的铁心积厚为H2，曲轴2的直径为d，且满足：H2/d＜4.0。另外，固有频率f＝(k/m)^1/2/2π，其中，k为转子32的劲度系数，m为转子32的质量，当转子32铁芯的积厚H2增加时，转子32的质量m增加，转子32与压缩机构4组成的系统的固有频率降低。如图4所示，转子32的质量m增加后，导致运行频率整数倍的电磁噪音峰值向压缩机100运行频率内移动，使得压缩机100运行频率内电磁噪音峰值增大。如图5所示，当转子32的铁芯积厚H2与曲轴2的直径d的比值满足H2/d＜4.0时，电磁噪音最大值的降低率较高。因此，在满足0.5≤H/H1≤0.8时，对于转子32铁芯积厚H2和曲轴2直径为d的比值满足H2/d＜4.0，可以使电磁噪音峰值的降低率进一步优化。

在本发明的一些实施例中，压缩机构4与壳体1焊接，焊接方式简单可靠，可以简化压缩机100的加工工艺，提高生产效率，同时可以提高压缩机100的可靠性。

在本发明的另一些实施例中，如图1所示，压缩机100还包括支撑环件5，支撑环件5的内圈与压缩机构4连接，支撑环件5的外圈与壳体1的内周壁连接。由此，压缩机构4可以通过支撑环件5间接与壳体1的内周壁连接，从而实现压缩机构4的固定，当压缩机构4与壳体1的内周壁之间的距离较大时，可以利用支撑环件5进行连接，避免压缩机构4与壳体1内周壁之间直接连接而造成压缩机构4发生偏移，从而提高压缩机100工作的可靠性。

进一步地，支撑环件5的内圈与压缩机构4焊接，支撑环件5的外圈与壳体1的内周壁焊接。焊接方式简单可靠，可以简化压缩机100的加工工艺，提高生产效率，同时可以提高压缩机100的可靠性。更进一步地，支撑环件5的内圈与气缸组件焊接。例如，支撑环件5的内圈可以与气缸焊接，当气缸组件包括两个气缸时，支撑环件5可以与其中一个气缸进行焊接，或与两气缸之间的中隔板43进行焊接。由此，可以简化结构及加工工艺，提高生产效率。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，支撑环件5包括主体环形部51，主体环形部51套设在上轴承41上且贴合在气缸组件的上表面上，主体环形部51的外周缘向上翻折延伸出环形翻边部52，环形翻边部52的外周面与壳体1内周壁焊接。主体环形部51的下端面可以与气缸组件的上端面焊接或主体环形部51的内周壁可以与上轴承41的外周壁焊接，环形翻边部52的外周面与壳体1的内周壁焊接。压缩机构4可以通过支撑环件5间接与壳体1的内周壁连接，从而实现压缩机构4的固定，当压缩机构4与壳体1的内周壁之间的距离较大时，可以利用支撑环件5进行连接，避免压缩机构4与壳体1内周壁之间直接连接而造成压缩机构4发生偏移，从而提高压缩机100工作的可靠性。

下面参考图1-图5描述根据本发明一个具体实施例的压缩机100，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机100，包括壳体1、曲轴2、电机3、压缩机构4和支撑环件5。

其中，如图1所示，壳体1可以包括上壳体11、主壳体12和下壳体13。曲轴2、电机3和压缩机构4均设在壳体1内，电机3包括定子31和转子32，转子32可转动地设在定子31内，转子32套设在曲轴2的上端，转子32包括与曲轴2的上端配合带轴孔的铁芯。压缩机构4套设在曲轴2的下端压缩机构4包括沿上下方向依次排布的上轴承41、上气缸42、中隔板43、下气缸44和下轴承45。

支撑环件5包括主体环形部51，主体环形部51套设在上轴承41上，且贴合在上气缸42的上端面上，支撑环件5的下端面与上气缸42的上表面焊接，主体环形部51的外周缘向上翻折延伸出环形翻边部52，环形翻边部52的外周面与壳体1的内周壁焊接，压缩机构4通过支撑环件5与壳体1的内周壁间接连接。

支撑环件5焊点的位置与转子32铁芯下端面之间的距离为H，上轴承41的高度为H1，如图2所示，当H/H1≤0.8时，在压缩机100运行频率范围内，运行频率整数倍的电磁噪音峰值移动到压缩机100运行频率范围外，运行范围内压缩机100的电磁噪音峰值下降明显。另外，如图3所示，H/H1＜0.5时，压缩机100运转时，转子32的振动幅值急剧恶化。因此，在本实施方式中，通过使H/H1满足0.5≤H/H1≤0.8，可以降低运行范围内的电磁噪音峰值，并取得较低的转子32振动幅值。

另外，固有频率f＝(k/m)^1/2/2π,其中，k为转子32的劲度系数，m为转子32的质量，当转子32铁芯的积厚H2增加时，转子32的质量m增加，转子32与压缩机构4组成的系统的固有频率降低，如图4所示，转子32的质量m增加后，导致运行频率整数倍的电磁噪音峰值向压缩机100运行频率内移动，使得压缩机100运行频率内电磁噪音峰值增大。如图5所示，当转子32的铁芯积厚H2与曲轴2的直径d的比值满足H2/d＜4.0时，电磁噪音最大值降低率较高。因此，在满足0.5≤H/H1≤0.8时，对于转子32铁芯积厚H2和曲轴2外径为d的比值满足H2/d＜4.0，可以使电磁噪音峰值的降低率进一步优化。

根据本发明实施例的制冷循环装置，包括上述压缩机100。

根据本发明实施例的制冷循环装置，通过使压缩机构4与壳体1连接的位置与转子32的铁芯的下端面之间的距离为H与上轴承41的高度为H1的比值满足0.5≤H/H1≤0.8，可以降低压缩机100运行频率范围内的电磁噪音峰值，并取得较低的转子32振动幅值。

在本发明的一些实施例中，制冷循环装置还包括冷凝器、膨胀机构、蒸发器。其中冷凝器、膨胀机构与蒸发器顺次相连，压缩机100的排气管与冷凝器相连且压缩机100的吸气管与蒸发器相连。这样，经过压缩机100压缩后的高温高压冷媒从压缩机100的排气管排出并进入到冷凝器中进行冷凝热交换，然后气体进入膨胀机构进行节流降压处理，之后再流入蒸发器中进行蒸发吸热从而变为低温低压冷媒，这部分低温低压冷媒最后重新回流至压缩机100的压缩腔内进行压缩，至此完成一次制冷循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。