本发明属于屏蔽泵领域，具体地，涉及一种挑担式特高扬程屏蔽泵。
背景技术：
传统的离心泵大多使用机械或气体密封，此方式存在跑、冒、滴、漏的弊端，屏蔽泵技术可有效解决上述问题，因此得到广泛应用。一般的屏蔽泵是将所有的多级泵叶轮放在电机一端，这样虽然能够实现大流量、高扬程，但此结构使泵轴悬臂过长，极易导致泵振动值超标，因此改进的屏蔽泵将多级的叶轮串联地分布在屏蔽电机的两侧，但此种结构由于受屏蔽电机结构的限制，使流量不能实现最大化。目前国内多级泵最高扬程达到500米，单边轴上最大叶轮数量达到20，已达到极限。对于500米到1000米以内的扬程称为特高扬程，对于现阶段实现特高扬程的屏蔽泵采用多级泵串联泵组的形式，该结构有以下不足：扬程越高，串联泵数量越多，占地面积越大；泵管线以及电机电缆布置繁琐，对用户现场带来诸多不便；泵的能耗大，不利于节能减排；泵的损坏是连锁反应，如若不及时发现，客户损伤也会大大提高，也具有一定的危险性。针对上述缺点和不足，急需一种结构简单、耗能低、性能稳定，同时可实现高扬程和大流量的屏蔽泵。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种挑担式特高扬程屏蔽泵，通过改变介质流动方式，实现特高扬程，且性能稳定。
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供一种挑担式特高扬程屏蔽泵，包括泵体、底座、引流管，所述泵体包括进口、第一多级泵、屏蔽电机、第二多级泵、出口，所述进口、第一多级泵、屏蔽电机、第二多级泵、出口顺次连接，所述底座设置在所述泵体下方，所述引流管分别与所述第一多级泵后端和所述泵体尾部连通，所述出口设置于所述第二多级泵前端。
优选地，所述底座长度与所述泵体长度相同，以减小泵运转振动，保持稳定。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的公开的特高扬程屏蔽泵，为单个多级设计，结构简单，设计巧妙，布局合理，底座面积大且长度与泵体相当，泵运转时振动小，性能稳定；
（2）本发明的公开的特高扬程屏蔽泵，与现有的技术相比，改变了介质流动方式和流向，而轴向力容易调节，实现了特高扬程。
（3）本发明的特高扬程屏蔽泵，在泵体外部设置了一个引流管，它能够让大部分介质不通过电机结构而流到泵体出口处，解决了传统的多级屏蔽泵所存在的小流量问题，这样解决了多级泵振动过大的问题，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1所示：一种挑担式特高扬程屏蔽泵，包括泵体1、底座2、引流管3，所述泵体1包括进口4、第一多级泵5、屏蔽电机6、第二多级泵7、出口8，所述进口4、第一多级泵5、屏蔽电机6、第二多级泵7、出口8顺次连接，所述底座2设置在所述泵体1下方，所述底座2长度与所述泵体1长度相同。所述引流管3分别与所述第一多级泵5后端和所述泵体1尾部连通，所述引流管3通过法兰结构连接于所述泵体1，所述出口8设置于所述第二多级泵7前端。
本发明的特高扬程屏蔽泵工作过程如下：泵体1启动，介质通过泵体1的进口4进入泵体1内部，经过第一多级泵5内部加压后，大部分的介质通过引流管3后由泵体尾部进入第二多级泵7，后经过第二多级泵7内部加压后，通过出口8排出，而一小部分介质则通过第一多级泵5、屏蔽电机6、第二多级泵7、出口8排出，这部分介质流动的过程中将电机工作时产生的热量带走，为电机降温。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。