一种微量油泵的制作方法

本发明涉及油泵的技术领域，具体地是一种微量油泵。

背景技术：

现有的油泵多采用叶片形式或者螺杆形式，虽然泵送的油量大，但是其对于一次泵送产生的油液量的误差大，无法实现精细化控制，因此对于一些油液供给量不大，但是油液供给量的精度要求高的设备只能借助于额外的计量泵进行定量控制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种微量油泵，其输出的油量可以精确控制，适用于油量要求误差小的精密设备，并且不用借助额外的计量泵，因此设备成本小。

本发明所采取的技术方案是：提供一种微量油泵，它包括定子和转子，定子上设有中心通孔，转子转动配合于定子的中心通孔内，其特征在于：转子的外侧壁与定子的内侧壁之间间隙配合，且所述定子的内侧壁上沿周向间隔设置有多个油槽，当转子转动时转子的外侧壁带动油槽表层的油液沿转子的周向流动，所述油槽内沿表层油液的流动方向划分为高压区和低压区，高压区的油压大于低压区的油压，所述定子内设有与油槽的高压区相连通的第一油管和与油槽的低压区相连通的第二油管，所述第一油管和第二油管远离油槽的一端相连通，所述定子上设有与高压区相连通的进油管，进油管的管径小于第一油管的管径，所述定子上设有与低压区相连通的出油管，出油管的管径小于进油管的管径且小于第二油管的管径。

全部的油槽沿定子的周向均匀分布，且任意相邻两油槽之间设有一溢流槽，溢流槽沿轴向的任意一端延伸至贯穿定子的端面。

所述第一油管和第二油管远离油槽的一端相连通是指，定子的外侧壁上对应于各油槽的位置分别设有一环形凹槽，所述定子外套设有一套管，套管的内侧壁与环形凹槽的内表面合围形成以一密闭的腔室，腔室两端分别与第一油管和第二油管相连通。

采用以上结构后，本发明的一种微量油泵与现有技术相比具有以下优点：首先，通过转子和定子的转动，通过使定子内侧壁上的油槽形成油液高压区，通过调节转子的转速可以实现高压区的油液呈非线性的增加，实现精细化控制，其次，通过第一油管和第二油管的回流作用，可以降低高压区的油压，从而降低转子的转速与高压区油压的比值，即减小转子单位转速改变的油压变化值。

附图说明

图1是本发明的一种微量油泵的结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。

图3为图2中单个油槽部分的工作原理示意图。

其中，1、定子，2、转子，3、油槽，4、高压区，5、低压区，6、第一油管，7、第二油管，8、进油管，9、出油管，10、溢流槽，11、环形凹槽，12、套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种微量油泵，它包括定子1和转子2，定子1上设有中心通孔，转子2转动配合于定子1的中心通孔内，其特征在于：转子2的外侧壁与定子1的内侧壁之间间隙配合，且所述定子1的内侧壁上沿周向间隔设置有多个油槽3，当转子2转动时转子2的外侧壁带动油槽3表层的油液沿转子2的周向流动，所述油槽3内沿表层油液的流动方向划分为高压区4和低压区5，高压区4的油压大于低压区5的油压，所述定子1内设有与油槽3的高压区4相连通的第一油管6和与油槽3的低压区5相连通的第二油管7，所述第一油管6和第二油管7远离油槽3的一端相连通，所述定子1上设有与高压区4相连通的进油管8，进油管8的管径小于第一油管6的管径，所述定子1上设有与低压区5相连通的出油管9，出油管9的管径小于进油管8的管径且小于第二油管7的管径。

全部的油槽3沿定子1的周向均匀分布，且任意相邻两油槽3之间设有一溢流槽10，溢流槽10沿轴向的任意一端延伸至贯穿定子1的端面。

所述第一油管6和第二油管7远离油槽3的一端相连通是指，定子1的外侧壁上对应于各油槽3的位置分别设有一环形凹槽11，所述定子1外套设有一套管12，套管12的内侧壁与环形凹槽的内表面合围形成以一密闭的腔室，腔室两端分别与第一油管6和第二油管7相连通。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。