深孔到位信号检测的导向机构的制作方法

本发明属金属深孔加工设备技术领域，特别是一种带到位信号检测的导向机构。

背景技术：

目前深孔加工领域采用多是内置油缸不带油缸到位信号检测的结构，油缸可靠性低，油缸是否到位难以保证，不利于在自动化生产线使用等缺点。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种操作实施方便、信号检测可靠性高，导向精度高的结构。

本发明的技术方案为：

一种深孔到位信号检测的导向机构，包括液压油缸及其活塞，其特征在于，所述导向机构呈圆筒状，具有径向贯穿的导向套座，所述导向套座外圈前部套装有活塞套，后部套装有密封套座；所述导向套座内部前端装有导向套，中后端装有活塞，所述导向套座中间轴颈部与活塞之间套装有圆柱螺旋压缩弹簧，所述导向套座后端向后伸出并装有轴用弹性卡圈；所述活塞套的前端外圈从内到外依次套装有组合轴承和旋转鞍座，所述旋转鞍座的前端套装有前夹紧锥盘，所述前夹紧锥盘在外力作用下可带动旋转鞍座在组合轴承的外圈旋转。所述密封套座内部径向设置有活塞伸出到位进气口、活塞伸出到位出气口、活塞退回到位进气口和活塞退回到位出气口，所述活塞后部设有沟槽，所述沟槽在活塞伸出到位时导通活塞伸出到位进气口和活塞伸出到位出气口，在活塞退回到位时导通活塞退回到位进气口和活塞退回到位出气口。

所述液压油缸为内置液压油缸，所述密封套座内部径向设置有活塞伸出进油口和活塞退回进油口，分别为所述活塞伸出和退回供油。

所述导向机构可串联使用，串联时，前一个导向机构的活塞伸出到位出气口与后一个导向机构的活塞伸出到位进气口相连，前一个导向机构的活塞退回到位出气口与后一个导向机构的活塞退回到位进气口相连。

所述导向机构串联使用时，最末端导向机构的活塞伸出到位出气口连接有对整个伸出到位串联气路进行检测的伸出到位压力开关。

所述导向机构串联使用时，最末端导向机构的活塞退回到位出气口连接有对整个退回到位串联气路进行检测的伸出到位压力开关。

本发明的深孔到位信号检测的导向机构，通过在导向机构内设置伸出到位进气口和出气口，退回到位进气口和出气口，在活塞的后端设置沟槽，在液压油缸的活塞作伸出和退回双向运动时，分别导通相应的进气口和出气口，然后在出气口端检测气体压力以确认通道是否完全导通。本发明的技术方案具有结构简单、检测精度高等优点。同时，本发明由于采用于内置油缸，特别适用于结构空间受限的场所，有利于深孔加工领域的自动信号检测及生产。

附图说明

图1为本发明导向机构的轴向剖面结构图；

图2为本发明导向机构的径向剖面结构图；

图3为本发明活塞伸出到位气路示意图；

图4为本发明活塞退回到位气路示意图；

图5为本发明串联使用结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

参考图1至图4，一种深孔到位信号检测的导向机构，包括液压油缸及其活塞4，所述导向机构呈圆筒状，具有径向贯穿的导向套座2，所述导向套座2外圈前部套装有活塞套5，后部套装有密封套座8；所述导向套座2内部前端装有导向套1，中后端装有活塞4，所述导向套座2中间轴颈部与活塞之间套装有圆柱螺旋压缩弹簧3，所述导向套座2后端向后伸出并装有轴用弹性卡圈9；所述活塞套5的前端外圈从内到外依次套装有组合轴承6和旋转鞍座7，所述旋转鞍座7的前端套装有前夹紧锥盘10，所述前夹紧锥盘10在外力作用下可带动旋转鞍座7在组合轴承6的外圈旋转。所述密封套座8内部径向设置有活塞伸出到位进气口13、活塞伸出到位出气口14、活塞退回到位进气口15和活塞退回到位出气口16，所述活塞后部设有沟槽19，所述沟槽19在活塞伸出到位时导通活塞伸出到位进气口13和活塞伸出到位出气口14，在活塞退回到位时导通活塞退回到位进气口15和活塞退回到位出气口16。

所述液压油缸为内置液压油缸，所述密封套座8内部径向设置有活塞伸出进油口11和活塞退回进油口12，分别为所述活塞伸出和退回供油。

使用时，在活塞伸出进油口11通油使活塞伸出，伸出到位后，活塞后部沟槽19将会导通活塞伸出到位进气口的进气口13及活塞伸出到位出气口14，在活塞伸出到位进气口13通气，在活塞伸出到位出气口14末端进行气路信号检测，从而判断活塞伸出是否全部到位。再开始加工，待加工结束，在活塞退回进油口12通油使活塞退回，退回到位后，活塞后部沟槽19导通活塞退回到位进气口15及活塞退回到位出气口16，在活塞退回进气口15通气，在活塞退回出气口16的末端进行活塞退回到位气路信号检测，从而判断活塞退回是否全部到位，加工结束。

该深孔到位检测的导向机构可以串联起来供多工位使用，参照图5，为四工位串联使用，前一个导向机构的活塞伸出到位出气口14与后一个导向机构的活塞伸出到位进气口13相连，前一个导向机构的活塞退回到位出气口16与后一个导向机构的活塞退回到位进气口15相连。最末端导向机构的活塞伸出到位出气口14连接有对整个伸出到位串联气路进行检测的伸出到位压力开关17，最末端导向机构的活塞退回到位出气口16连接有对整个退回到位串联气路进行检测的伸出到位压力开关18。

使用时，当所有导向机构的活塞全部伸出到位后，活塞伸出气路全部导通，在最前端导向机构的活塞伸出到位进气口13通气，在最末端导向机构的活塞伸出到位出气口14的压力开关17处对整个串联气路进行检测，根据气路信号判断所有活塞是否全部伸出到位。待加工结束，当所有导向机构的活塞全部退回到位后，活塞退回气路全部导通，在最前端的活塞退回到位进气口15通气，在最末端导向机构的活塞退回到位出气口16的压力开关18处对整个串联气路进行检测，判断所有活塞是否全部退回到位。

本发明的技术方案，具有操作实施方便、信号检测可靠性高、导向精度高等优点，适合于自动化生产线上各动作信号检测需可靠稳定的场合。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本发明保护范围内的技术方案。