一种新型多级发生器的制作方法

本实用新型涉及真空设备技术领域，具体为一种新型多级发生器。

背景技术：

现有的真空发生器对于消除噪音大都采用消音棉进行消音，但是，发生器内部气体在流动过程中会在改变方向时产生一定气旋，如果这种气旋不及时处理，气旋会影响气体流动速度，更会产生过量的噪音；这不但使产品的性能降低，也会过量耗能，并产生较高的噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多级发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型多级发生器，包括盖板、基座和中板，所述盖板、基座和中板的边缘均设置有定位孔和定位销，盖板、基座和中板通过定位孔和定位销定位相互连接；所述基座的内部贯穿设置有供气口、真空口和排气口；所述盖板上还分别设置有供气腔、一次真空腔、二次真空腔和排气腔；所述供气腔、一次真空腔、二次真空腔和排气腔的四周均设置有密封槽；所述供气腔和一次真空腔之间设置有喷嘴，与其对应的喷管，在其交汇处喷管上设置有真空吸入口；所述二次真空腔的内部设置有单向阀片，与一级真空腔相邻，二次真空腔的两端设置有喷管，在其工作后把废气排入通孔；所述排气腔还设置有第一堵头、排气导流及消音；所述盖板和基座之间连接有中板；所述中板上分别设置有供气孔、一次真空孔、二次真空孔和排气孔；所述供气孔、一次真空孔、二次真空孔和排气孔的四周均设置有密封槽；所述排气孔还设置有第二堵头；所述供气孔和一次真空孔之间连接有副气管，副气管321上设置有副气体吸入口；所述二次真空孔的内部设置有副单向阀片，二次真空孔 的两端设置有通孔，通孔贯穿连接一次真空孔和排气孔；所述排气孔的两侧还设置有副出气管。

优选的，所述供气口还与基座的一侧面连通，排气口与基座的另一侧面连通。

优选的，所述单向阀片和副单向阀片均用于控制气体的流通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型多级发生器，通过对原有真空发生器的排气腔进行改进，在基座内部设有排气口以及排气导流槽，取代传统的消音棉消音的方法，改善和降低发生器内部的气体，使气体会顺畅的沿着导流槽运动，不会因为产生气旋而影响气体的流动速度；另外，本新型多级发生器不再使用传统的消音棉排泄方法，使产品方便，美观。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体的左45°结构示意图；

图3为本实用新型的整体的右45°结构示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的基座结构示意图；

图6为本实用新型的中板正面结构示意图；

图7为本实用新型的中板背面结构示意图；

图8为本实用新型的盖板结构示意图；

图9为本实用新型的盖板剖面结构示意图。

图中：1盖板；11供气腔；12一次真空腔；121喷嘴；1211真空吸入口；122喷管；13二次真空腔；131通孔；132一级真空腔；14排气腔；141排气导流及消音；15密封槽；16第一堵头；2基座；21供气口；22真空口；23排气口；3中板；31供气孔；32一次真空孔；321副气管；3211气体吸入口；33二次真空孔；331副单向阀片；34排气孔；341副出气管；35第二堵头；4 定位孔；5定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多级发生器，包括盖板1、基座2和中板3，所述盖板1、基座2和中板3的边缘均设置有定位孔4和定位销5，盖板1、基座2和中板3通过定位孔4和定位销5定位相互连接，避免板与板之间因为存在不能密合的问题而导致气体的流失，不能起到真空的效果；所述基座2的内部贯穿设置有供气口21、真空口22和排气口23，供气口21还与基座2的一侧面连通，排气口23与基座2的另一侧面连通；所述盖板1上还分别设置有供气腔11、一次真空腔12、二次真空腔13和排气腔14；所述供气腔11、一次真空腔12、二次真空腔13和排气腔14的四周均设置有密封槽15，不必担心气体会漏气的情况，而且气体会有序的顺着密封槽15进行流动；所述供气腔11和一次真空腔12之间设置有发生气组件121，与其对应的喷管122，在其交汇处喷管122上设置有真空吸入口1211；所述二次真空腔13的内部设置有单向阀片，与一级真空腔相邻132，二次真空腔13的两端设置有喷管122，在其工作后把废气排入通孔131；所述排气腔14还设置有第一堵头16、排气导流及消音管141，排气腔14会通过设置的排气导流及消音管141将气体排入到中板3内，中板3设置在盖板1和基座2之间；当气体进入到中板3上的供气孔31后，供气孔31对气体进一步压缩，通过副气管321流进一次真空孔32内，在副气管321上还设置有副气体吸入口3211，便于气体的吸收；所述盖板1和基座2之间连接有中板3； 所述中板3上分别设置有供气孔31、一次真空孔32、二次真空孔33和排气孔34，当气体经过供气腔11进行压缩，通过喷嘴121流进一次真空腔12；一次真空腔12对气体进行一次真空处理，然后通过通孔131流进二次真空腔13，二次真空腔13通过一级真空腔132的控制，对气体进行二次真空处理，然后在通过通孔131输送到排气腔14内；所述供气孔31、一次真空孔32、二次真空孔33和排气孔34的四周均设置有密封槽15；所述排气孔34还设置有第二堵头35；所述供气孔31和一次真空孔32之间连接有副气管321，副气管321上设置有副气体吸入口3211；所述二次真空孔33的内部设置有副单向阀片331，二次真空孔33的两端设置有通孔131，通孔131贯穿连接一次真空孔32和排气孔34；所述排气孔34的两侧还设置有副出气管341；单向阀片132和副单向阀片331均用于控制气体的流通；排气孔34再通过两侧设置的副出气管341将气体传输到基座2内，通过基座2内部设置的供气口21、真空口22和排气口23可以实现对真空气体的吸附，以及对你其他气体的排出，解决了现有的真空发生器在气体流动过程中产生气旋的问题；有效的减少了真空发生器的噪音，避免了传统方法采用消音棉消音带来的能耗问题，同时还可使得产品更加方便、美观。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。