一种压缩机用的新型脚垫的制作方法

本实用新型涉及全系列空调用回转式压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机用的新型脚垫，该新型脚垫可以降低压缩机的振动。

背景技术：

立式回转式压缩机应用于空调系统，压缩机主要包括顶盖组合、壳体、底盖组合、脚架、固定托架、储液器总成、脚垫、基座及其他相应辅助构件。其中，脚垫对是控制压缩机机体振动的关键元件，常规脚垫为柱状，采用EPDM材质，硬度约45°。其连接压缩机脚架与空调基座，压缩机运行过程中产生振动可进行减缓，保证了空调机系统的稳定性。

不同的机型配合使用的脚垫大小也不同，但随着客户日趋对压缩机振动的改善需求，对现有常规脚垫仅通过更改材质等方式已无法满足，需要重新从结构方面设计脚垫的形状，以达成对压缩机振动的改善。相对现有的压缩机脚垫，设计一款可降低压缩机振动的新型脚垫，在市场竞争中占有绝对优势，市场占有率可迅速提升。

技术实现要素：

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种压缩机用的新型脚垫，为了解决压缩机在工作过程中振动过大的问题，以及噪音大的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种压缩机用的新型脚垫，脚垫为圆柱状结构，脚垫上部的外壁上设置有与脚架的装配孔相适配的环形卡槽。所述脚垫的内部开有沿其轴向的安装孔，安装孔的轴线与脚垫的轴线重合。所述脚垫中部的外壁上，由上到下依次设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽。

优选地，所述环形卡槽、第一环形凹槽和第二环形凹槽的轴线，均与安装孔的轴线重合。所述第一环形凹槽的宽度与第二环形凹槽的宽度相等，第一环形凹槽的底部围成的圆环的直径，与第二环形凹槽的底部围成的圆环的直径相等。

优选地，所述第一环形凹槽和环形卡槽之间的距离，与第一环形凹槽和第二环形凹槽之间的距离相等。

优选地，所述脚垫由橡胶制成。

优选地，所述安装孔为阶梯孔，安装孔位于脚垫两端部分的直径相等，且均小于安装孔位于脚垫中间部分的直径。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的机构设计更加合理，具有更好的缓冲性能，能够有效减小压缩机在工作过程中的震动，降低空调系统的噪音，提升压缩机的品质及市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型一种压缩机用的新型脚垫的结构原理示意图。

图2是本实用新型一种压缩机用的新型脚垫的剖视图。

图3是本实用新型一种压缩机用的新型脚垫的装配示意图。

图4是本实用新型一种压缩机用的新型脚垫的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图4，一种压缩机用的新型脚垫，脚垫1是由橡胶制成的圆柱状结构，脚垫1上部的外壁上，设置有与脚架6的装配孔相适配的环形卡槽2，脚垫1选用硬度为37°的橡胶，通过实验可验证采用硬度为37°的橡胶制成脚垫1，在工作过程中可使压缩机的振动达到最佳状态。所述脚垫1的内部开有沿其轴向的安装孔3，安装孔3的轴线与脚垫1的轴线重合。所述安装孔3为阶梯孔，安装孔3位于脚垫1两端部分的直径相等，且均小于安装孔3位于脚垫2中间部分的直径，安装孔3靠近脚垫1两端部分为收口状，安装孔3靠近脚垫1两端部分的直径与基座7的安装柱8的外径相适配。脚垫1安装在安装柱8上，所述安装孔3位于脚垫2中间部分与安装柱8的外壁之间具有间隙，脚垫1受到压缩机的外力后，具有一定的变形的空间，提高脚垫的缓冲性能。

脚垫1中部的外壁上，由上到下依次设置有第一环形凹槽4和第二环形凹槽5，第一环形凹槽4和第二环形凹槽5均环绕脚垫1的外壁且闭合。所述环形卡槽2、第一环形凹槽4和第二环形凹槽5的轴线，均与安装孔3的轴线重合。所述第一环形凹槽4的宽度与第二环形凹槽5的宽度相等，第一环形凹槽1的底部围成的圆环的直径，与第二环形凹槽5的底部围成的圆环的直径相等。所述第一环形凹槽4和环形卡槽2之间的距离，与第一环形凹槽4和第二环形凹槽5之间的距离相等。

压缩机的脚架6上设置有呈120°环形分布的三个装配孔，每一个装配孔对应一个脚垫1，脚垫1的上端与脚架6的装配孔相连接，脚架6位于装配孔边缘的部分卡入脚垫1的环形卡槽2内。所述基座7上设置有三个安装柱8，三个安装柱8与脚架6的三个装配孔一一对应，脚垫1由安装柱8的上端套在其外侧，脚架6的三个装配孔边缘的部分落入脚垫1的环形卡槽2内，在每个安装柱8的上端用螺母将脚架6锁住。工作过程中压缩机将会发生振动，脚垫1受到脚架6连续不断的冲击，该新型脚垫具有更好的缓冲性能，降低压缩机的震动。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。