一种清洗机上的无油泵的制作方法

本实用新型属于清洗设备技术领域，特指一种清洗机上的无油泵。

背景技术：

柱塞泵是高压清洗机的压力发生装置，属于高压清洗机的核心部件，柱塞泵是一种利用柱塞在泵体内往复运动，通过柱塞和泵壁间容积的改变，反复的吸入和排出液体并增高液体压力的容积泵。柱塞通过不断的往复运动，带动泵的吸水与压水不断地交替进行。现有的柱塞泵中的柱塞都是与曲轴箱中的曲轴连接，曲轴上并排设置有若干凸轮，柱塞与对应的凸轮连接，而且曲轴箱中还需要添加润滑油，用来降低柱塞与凸轮磨损程度，另外这种并排的设置，限制了柱塞的个数，从而影响流量，而且设备体积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种清洗机上的无油泵，其体积小，流量大，无需添加润滑油。

本实用新型的目的是这样实现的：一种清洗机上的无油泵，包括泵体和柱塞，其中，所述泵体内设置有曲轴，所述曲轴位于泵体的中轴线上，所述曲轴上套设有凸轮，所述泵体的侧壁上设置有若干柱塞腔，所述柱塞腔垂直于泵体的中轴线，并延伸至泵体的中部，且围绕该中轴线以行星方式排列，所述柱塞位于所述柱塞腔内，且端部与所述凸轮接触，所述凸轮转动时，依次驱动柱塞在柱塞腔内做往复直线运动；所述泵体的端面垂直设置有若干阀腔，所述阀腔与相邻的柱塞腔之间设置有连通孔，所述阀腔内设置有两个单向阀，所述泵体的侧壁设置有进水孔和出水孔，两者分别与所述阀腔连通。

据上所述的一种清洗机上的无油泵，其中，所述凸轮上设置有一圈滑槽，所述柱塞的端部设置有滑轮，所述滑轮与所述滑槽相适配。

据上所述的一种清洗机上的无油泵，其中，所述柱塞腔均匀的分布在所述泵体的侧壁上，所述阀腔的数量与所述柱塞腔相同，且均匀分布在所述泵体的端面上，柱塞腔和阀腔间隔布置，可充分利用泵体的空间。

据上所述的一种清洗机上的无油泵，其中，所述曲轴的一端设置有固定轴承，所述固定轴承位于泵体底部的中心位置，所述曲轴的另一端设置有连接槽，所述连接槽的内壁设置有键槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：结构上更加精简，曲轴与柱塞的驱动方式更稳定，压力输出均匀，压损小，在无需增大设备体积的情况下，能够增加柱塞数量，增大输出的流量；另外，省去了曲轴箱，曲轴与柱塞间也无需添加润滑油，柱塞以离心式依次被凸轮驱动，动力输出更连贯，更平稳，而且故障率低，维护简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图；

图3是图2中A-A面的截面示意图；

图4是本实用新型的仰视示意图；

图5是图4中B-B面的截面示意图；

图6是本实用新型中柱塞与曲轴间的结构示意图；

图中：10-泵体，11-柱塞，12-曲轴，13-柱塞腔，14-阀腔，15-单向阀，16-凸轮，17-滑槽，18-滑轮，19-单向阀a，20-单向阀b，21-进水孔，22-出水孔，23-连接槽，24-键槽，25-固定轴承，26-连通孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：一种清洗机上的无油泵，包括泵体10和柱塞11，其中，所述泵体10内设置有曲轴12，所述曲轴12位于泵体10的中轴线上，所述曲轴12上套设有凸轮16，所述泵体10的侧壁上均匀设置有六个柱塞腔13，所述柱塞腔13垂直于泵体10的中轴线，并延伸至泵体10的中部，且围绕该中轴线以行星方式排列，所述柱塞11位于所述柱塞腔13内，且端部与所述凸轮16接触，所述凸轮16转动时，依次驱动柱塞11在柱塞腔13内做往复直线运动；所述泵体10的端面垂直设置有六个阀腔14，所述阀腔14与相邻的柱塞腔13之间设置有连通孔26；所述柱塞腔13均匀的分布在所述泵体10的侧壁上，所述阀腔14的数量与所述柱塞腔13相同，且均匀分布在所述泵体10的端面上，柱塞腔13和阀腔14间隔布置，可充分利用泵体10的空间，减小泵体10的体积；所述阀腔14内设置有两个单向阀15，分别为单向阀a19和单向阀b20，所述泵体10的侧壁设置有进水孔21和出水孔22，两者分别与所述阀腔14连通，单向阀a19置下，单向阀b20置上，将单向阀a19的出水端与单向阀b20的进水端相连，同时，单向阀a19的进水端与所述进水孔21相连，单向阀b20的出水端与所述出水孔22相连，柱塞11运动时，外接的水源从所述进水孔21进入阀腔14内，水源从单向阀a19的进水端单向进入，单向阀a19的出水端与单向阀b20的进水端连通，水源继续单向流动，压力升高时，进入的水源从单向阀b20的出水端流出，单向阀b20的出水端与出水孔22连通，从而喷出高压水。

为了避免柱塞11与凸轮16间的磨损，所述凸轮16上设置有一圈滑槽17，所述柱塞11的端部设置有滑轮18，所述滑轮18与所述滑槽17相适配。

为了动力输入更平稳，更高效，所述曲轴12的一端设置有固定轴承25，所述固定轴承25位于泵体10底部的中心位置，所述曲轴12的另一端设置有连接槽23，所述连接槽23的内壁设置有键槽24。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。