用于液压轨道系统的手动泵的制作方法

本实用新型涉及一种手动泵，尤其涉及一种用于液压轨道系统的手动泵。

背景技术：

目前液压轨道系统所使用的手动泵为类似于千斤顶结构的一体泵，该一体泵集成了顶升油缸，机械液压泵以及液压管路系统；由于各个部分高度集成以及泵体的小型化程度较高，该泵的制造成本和维护成本都比较高，在一般情况下一旦任何一个部件出现小问题都将导致整个液压系统失效，从而需要更换整个一体泵。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于液压轨道系统的手动泵，工作可靠，易于安装维护。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于液压轨道系统的手动泵，包括泵体，所述泵体内设有高压泵、油管舱和高压顶升油缸，所述高压泵固定在高压泵安装板上，所述油管舱内设有高压油管，所述高压泵通过所述高压油管和所述高压顶升油缸相连，所述高压泵上设有操作手柄和泄压阀，所述泵体外部上方设置有液压泵保护罩，所述泵体底部设有手动泵安装块，所述手动泵安装块上设有拖动吊耳。

上述的用于液压轨道系统的手动泵，其中，所述高压油管由一段金属硬管和一段软管组成，所述软管盘绕在油管舱内。

上述的用于液压轨道系统的手动泵，其中，所述手动泵安装块上设有手动泵固定销。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于液压轨道系统的手动泵，主要由高压泵、单作用高压顶升油缸、液压管及固定结构组成，各个部分之间相互独立，并可单独更换，使用和维护成本较一体泵更低，系统工作更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型用于液压轨道系统的手动泵结构示意图；

图2为本实用新型用于液压轨道系统的手动泵分解结构示意图；

图3为本实用新型用于液压轨道系统的手动泵截面结构示意图。

图中：

1 操作手柄 2 泵体 3 泄压阀

4 液压轨道小车 5 拖动吊耳 6 液压泵保护罩

7 高压泵 8 高压泵安装板 9 油管舱

10 高压泵固定螺丝 11 液压阀盖板 12 高压油管

13 高压顶升油缸 14 手动泵安装块 15 手动泵装配螺栓

16 手动泵固定销 17 手动泵固定螺丝

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型用于液压轨道系统的手动泵结构示意图；图2为本实用新型用于液压轨道系统的手动泵分解结构示意图；图3为本实用新型用于液压轨道系统的手动泵截面结构示意图。

请参见图1、图2和图3，本实用新型提供的用于液压轨道系统的手动泵，包括泵体2，所述泵体2内设有高压泵7、油管舱9和高压顶升油缸13，所述高压泵7通过高压泵固定螺丝10固定在高压泵安装板8上，所述油管舱9内设有高压油管12，所述高压泵7通过所述高压油管12和所述高压顶升油缸13相连，所述高压泵7上设有操作手柄1和泄压阀3，泄压阀3上可设置液压阀盖板11，所述泵体2外部上方设置有液压泵保护罩6，所述泵体2底部设有手动泵安装块14，所述手动泵安装块14上设有拖动吊耳5。

本实用新型提供的用于液压轨道系统的手动泵，拖动吊耳5固定在14手动泵安装块上，位于液压轨道系统专用手动泵的尾部，当需要移动或搬动该液压轨道小车4时，只需要将挂钩挂住拖动吊耳5进行拖动即可。此外，所述手动泵安装块14上设有手动泵固定销16，并可方便地通过手动泵装配螺栓15和手动泵固定螺丝17将手动泵固定在液压轨道小车4上，安装简单方便。

本实用新型提供的用于液压轨道系统的手动泵，其中，所述高压油管12由一段金属硬管和一段软管组成，所述软管盘绕在油管舱9内；当单作用高压顶升油缸13动作时该油缸将发生小幅度的摆动，此时软管可以跟随该油缸进行摆动。高压泵7可以选用目前市场上可以找到的各种通用高压泵，当所使用的高压泵外形有异时，该高压泵的固定方式和液压泵保护罩6可根据需要随之改变。

本实用新型提供的用于液压轨道系统的手动泵，由于各个部分之间相互独立，因此任何一个部分的故障都可以单独更换，而且由于使用了相对标准化的产品，使用和维护成本较一体泵更低，系统工作更加可靠。本实用新型的拖动吊耳可以将挂钩挂住该拖动吊耳并方便地拖动使液压轨道小车4在轨道内滑动。本实用新型的液压泵保护罩6可以保护内部的高压泵7免受重物砸伤或者其他磕碰撞伤；油管舱9可以保护内部的高压油管免受日晒雨淋，增加了油管的寿命，防止油管爆裂危害操作人员人身安全。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。