一种排污泵开启式叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种排污泵，尤其涉及一种安装于排污泵内具有无堵塞功能的开启式叶轮。

背景技术：

现有的排污泵在进行排污时，叶轮容易发生堵塞，影响排污效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种排污泵开启式叶轮。

本实用新型的技术方案是：一种排污泵开启式叶轮，其特征在于：所述叶轮包括一圆形叶轮基体和多个叶片；所述叶片的长度小于或等于所述叶轮基体的半径；所述叶片的高度大于所述叶轮基体的高度；在所述叶轮基体的中央设有供转轴穿过的轴孔；所述多个叶片以轴孔的中心为基点环形阵列排布；相邻两个叶片之间的区域为流体通道，所述流体通道的截面积从轴孔中心至叶片边缘逐渐变宽。

优选地，所述叶片的外端为斜面。

优选地，所述叶片为6片，所述流体通道为6道。

优选地，所述叶轮基体的外端厚度大于其内端的厚度。

优选地，在所述叶轮基体的背面设有与所述叶片相对应的叶片筋。

本实用新型在电机的带动下高速旋转，产生的涡流以实现介质输送，加上开式叶轮和涡壳内宽敞的流道设计，使得介质中的各种固体颗粒、甚至是很容易缠绕的纤维类杂物，只要能进入涡壳吸水口，均可以被毫无阻碍地送出去，真正的实现了不堵塞的效果。

另外，由于该叶轮位于涡壳的上部，并且叶轮前方具有极为宽敞的流道空间，所以固体颗粒杂质由高强烈的涡轮泵输送时，大多数颗粒实际上并未与叶轮接触，从而大大减少了磨损。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，为本实用新型的一种排污泵开启式叶轮，所述叶轮1包括一圆形叶轮基体10和六个叶片11；叶轮基体10的外端厚度大于其内端的厚度。

所述叶片11的长度小于或等于所述叶轮基体10的半径，在本实施例中叶片11的直线长度与叶轮基体10的半径相同。

为进一步的加固叶轮，在所述叶轮基体10的背面设有与所述叶片11相对应的六片叶片筋14，其厚度略高于所述叶轮基体10。

所述叶片11的高度大于所述叶轮基体10的高度；上述叶轮基体10、叶片11的尺寸可以根据泵体大小进行设置；为是叶轮在转轴的带动下实现高速的涡流效果，本实施例中的叶片11的外端为斜面，便于快速的实现泵体排污。

本实施例中的叶轮基体10的中央设有供转轴穿过的轴孔12，该轴孔12用于与电机的转轴相连接，以带动叶轮1在泵体内转动，形成涡流。

本实施例中的六个叶片11以轴孔12的中心为基点环形阵列排布；在相邻的两个叶片11之间的区域为流体通道13，六个叶片11之间形成有六道流体通道13。

所述流体通道13的截面积从轴孔12的中心至叶片11的边缘逐渐变宽，使得介质中的各种固体颗粒，甚至是很容易缠绕的纤维类杂物迅速从排水口处排出，不会产生堵塞。

本实用新型在电机的带动下高速旋转，产生的涡流以实现介质输送，加上开式叶轮和涡壳内宽敞的流道设计，使得介质中的各种固体颗粒、甚至是很容易缠绕的纤维类杂物，只要能进入涡壳吸水口，均可以被毫无阻碍地送出去，真正的实现了不堵塞的效果。

另外，由于该叶轮位于涡壳的上部，并且叶轮前方具有极为宽敞的流道空间，所以固体颗粒杂质由高强烈的涡轮泵输送时，大多数颗粒实际上并未与叶轮接触，从而大大减少了磨损。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。