具有传动轴的泵的制作方法

本申请有关一种泵，尤其是一种通过设置于泵壳的传动轴进行传动的具有传动轴的泵。

背景技术：

泵作为一种基本的机械结构部件，属于机械传动领域中不可或缺的部件。泵的基本结构包括泵壳，在泵壳内设置有轴腔，在轴腔中具有传动轴，该传动轴两端通过轴承与泵壳在沿传动轴的径向方面上支撑，然后再通过其它结构设置在轴向方向上固定。通过轴承的设置，传动轴可以进行旋转运动。

图1及图2结构用以显示一种高压泵结构，图中高压泵100包括壳体10，在壳体10内具有轴腔11，一传动轴12设置于该轴腔11内，在传动轴12上设置有两个凸轮，在凸轮至少一侧设置有轴肩121，在该传动轴12的两端各设置有一个圆锥滚子轴承13，该圆锥滚子轴承13可以将传动轴12与该壳体10进行沿传动轴12的径向的定位。在传动轴12的轴肩121与其中一个圆锥滚子轴承13之间设置有调节垫片14，用以调节圆锥滚子轴承13轴向间隙，提高轴承寿命。在自圆锥滚子轴承13外侧设置有端盖16，所述端盖16紧坚固于壳体10之上，使圆锥滚子轴承13固定。

请继续参阅图2所示，圆锥滚子轴承13包括内圈131，外圈132及设置于内、外圈之间的滚子133。在圆锥滚子轴承13中，内圈131、外圈132的相对面均相对于传动轴12的中心轴线倾斜，而滚子133为短圆台，可以在内、外圈之间旋转，从而使在外圈132固定于端盖16时，内圈131可以随着传动轴12旋转，而外圈132固定于端盖16中不动。

对于不同应用要求、一个设备的不同型号、甚至对于同一设备由于各部件之间制造公差不同，导致需要几十种不同厚度的调整垫片，用于将轴承轴向间隙调节到要求的程度。由此制造成本高、装配工艺复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供结构相对简单且安装方便的具有传动轴的泵。

本实用新型提供一种具有传动轴的泵，包括壳体、设置于所述壳体内的轴腔内的传动轴、设置于所述传动轴两端的轴承、设置于至少一个所述轴承之外且与壳体相固定的端盖，其中所述轴承包括外圈、位置对应于所述外圈的所述传动轴上的对应部、接触所述外圈及所述对应部且可以绕所述传动轴滚动的滚子。

优选地，所述壳体上开设有安装口，所述端盖设置于所述安装口内。

优选地，所述传动轴远离所述安装口的一端具有螺纹，且在传动轴上安装有锁紧螺母。

优选地，所述壳体上对应于所述锁紧螺母的外侧为止推面。

优选地，所述传动轴上至少对应部经过硬化处理。

优选地，所述外圈上具有滚子保持架，用以安装定位所述滚子。

优选地，所述泵为高压泵，尤其是柱塞式高压泵。

优选地，所述传动轴为凸轮轴。

优选地，所述外圈及所述对应部的相对面与所述传动轴的中心轴倾斜设置，所述滚子为圆台结构。

优选地，所述外圈及所述对应部的相对面与所述传动轴的中心轴平行设置，所述滚子为圆柱结构。

本实用新型的具有传动轴的泵结构简单安装方便。

附图说明

下面将参考附图对本实用新型的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本实用新型，而不对本实用新型的范围作出限制，所附附图其中：

图1是现有技术的具有传动轴的泵的立体结构分解图，用以显示泵的基本结构；

图2是现有技术的具有传动轴的泵的剖视图，用以显示轴承的基本结构；

图3是本实用新型的具有传动轴的泵一个实施例的立体结构分解图，用以显示泵的基本结构构成；

图4是本实用新型的具有传动轴的泵一个实施例的剖视图，用以显示轴承的基本结构。

具体实施方式

在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。

应当理解，附图仅用于对本实用新型进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本实用新型的限制。

请参阅图3及图4所示，本实施例中以柱塞式高压泵为例进行说明。本实用新型的具有传动轴的泵20包括壳体21，壳体21内部具有轴腔210，轴腔210的一侧壳体21上开设有安装口211，在相对于该安装口211的另一侧壳体21上开设有调节口212。自安装口211侧可以装入一传动轴22，在本实施例中该传动轴22为凸轮轴，具有两个凸轮，该传动轴22自安装口来211装入后其另一端通过调节口212部分伸出壳体21之外。在伸出壳体21之外的传动轴22上具有紧固部221，所述紧固部221上具有外螺纹。紧固螺母27具有内螺纹，可以与所述紧固部221上的外螺纹啮合。在靠近紧固螺母27的壳体21外侧面上形成止推面213，在传动轴22具有轴向方向的移动时，紧固螺母27可以与止推面213推抵，从而限制传动轴22在轴向方向的和移动。在壳体21上与前述止推面213相对的壳体内部形成安装部214，轴承23’即安装在此处的安装部214上。

在本实施例中，在传动轴22的另一侧设置有轴承23，所述轴承23与轴承23’结构相同，在其它实施例中，轴承23与轴承23’可以具有不同的结构。端盖24设置于所述安装口211位置，并通过固定结构与所述壳体21进行固定。端盖24上开设有收容部241，轴承23固定设置在所述收容部241内。且所述端盖24上具有抵接面242，所述抵接面可242可以抵接于所述轴承23上。当然在其它的实施例中，轴承23也可以直接设置于壳体上，而端盖24与壳体进一步固定。

请继续参阅图3及图4所示，本实施例中的轴承23，包括外圈231，在传动轴22上对应于外圈231的位置为对应部222，外圈231及对应部222上具有相对面，该相对面彼此对应设置，且相对面均平行于传动轴22的中心轴的方向。在轴承23上还具有轴承保持架，在两相对面之间具有滚子233，滚子233设置于所述轴承保持架内。该滚子233为多个小圆柱，直接与外圈231及对应部222的相对面接触。滚子233可以绕传动轴22的中心轴旋转。在前述对应部222上的相对面部分需要进行硬化处理，从而增加其耐磨度，增加轴承寿命。当然，也可以对传动轴22整个进行硬化处理。

在本实用新型的前述实施例中，所述轴承23的外圈231及对应部222的相对面平行于传动轴22的中心轴设置，且滚子233为小圆柱形。在另一个实施例中，所述轴承23的外圈231也可能如传统圆锥滚子轴承一个具有倾斜于传动轴中心轴的相对面，而在传动轴的对应部222的位置也对应加工出倾斜的相对面，且滚子233可以设置成如传统圆锥滚子轴承的小圆台结构。

本实用新型的轴承采用仅包括外圈231及滚子233，并使用传动轴22的对应部取代传统轴承的三部分结构，其结构简单，安装方便，且可以省略调整垫片的结构设置。没有内圈的设置也可以使传动轴22上的对应部具有较大的外径，结构稳固。

以上仅结合目前考虑的最实用的优选实施例对本实用新型进行描述，需要理解的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。