一种柱塞泵双向活门的制作方法

本实用新型属于阀门领域，尤其是涉及一种适用于农用柱塞泵上的双向活门。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、压液的过程。在农用柱塞泵领域内，由于柱塞泵上管道结构中的活门均是单向活门，所以其进液管和出液管均是独立的，这就造成了泵头上过多的管路结构，不仅导致了柱塞泵制造成本的增加，也令柱塞泵的制造工艺相对来说更加繁琐。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种机构简便，安装便捷，并且可以将进液和出液两个过程合二为一的柱塞泵双向活门。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种柱塞泵双向活门，包括主阀体，主阀体中心贯穿有轴心通孔并形成进液口一和出液口一，所述主阀体上端部外周向外延伸形成环形凸缘，环形凸缘上成型有若干条形孔并形成进液口二和出液口二，出液口一上方设置有防止液体回流的单向阀组一，所述出液口二下方设置有防止液体回流的单向阀组二。

在上述的柱塞泵双向活门中，所述单向阀组一包括止回封盖、复位弹簧Ⅰ和盖帽，所述盖帽可拆卸地套设在出液口一上，并且盖帽的侧面开设有若干排液口，所述止回封盖设置在出液口一上方并与其形成机械密封，所述复位弹簧Ⅰ设置在盖帽内部，复位弹簧Ⅰ一端抵在盖帽上，另一端抵在止回封盖上并将止回封盖压紧在出液口一上。

在上述的柱塞泵双向活门中，所述止回封盖的中心向下凹陷成球面。

在上述的柱塞泵双向活门中，所述主阀体下端部成型有卡簧槽，所述单向阀组二包括止回环、复位弹簧Ⅱ和卡簧，所述止回环套设在主阀体上，并且一端与所述出液口二贴合形成机械密封，所述卡簧设置在卡簧槽内，所述复位弹簧Ⅱ套设在主阀体上，并且复位弹簧Ⅱ一端抵在卡簧上，另一端抵在止回环上将止回环压紧在出液口二上。

在上述的柱塞泵双向活门中，所述环形凸缘位于出液口二处成型有一圈环形导流槽。

在上述的柱塞泵双向活门中，所述条形孔为均匀分布。

在上述的柱塞泵双向活门中，所述主阀体下端部成型有密封圈槽，密封圈槽内设置有O型密封圈。

在上述的柱塞泵双向活门中，所述主阀体、单向阀组一和单向阀组二的材质均为奥氏体不锈钢。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型通过主阀体上的轴心通孔、环形凸缘上的条形孔、单向阀组一和单向阀组二实现了将柱塞泵进液和出液过程整合在一个活门上，通过该双向活门可以减少相应柱塞泵上进液和出液管道的数量，降低了制造成本，简化了加工工艺。

2.本实用新型通过单向阀组一实现了在柱塞泵进液过程中液体只会从条形孔内进入而不会从轴心通孔进入。

3.本实用新型的止回封盖的中心向下凹陷成球面，在进液过程中，该球面具有对液体的导向作用，在进液过程中，该止回封盖中心受到的压力会比较大，其与主阀体上的出液口一形成的机械密封效果就会更佳。

4.本实用新型通过单向阀组二实现了在柱塞泵出液过程中液体只会从轴心通孔出去而不会从条形孔出去。

5.本实用新型通过环形凸缘内的环形导流槽将各个条形孔之间形成导通，使进液过程中，对于止回环产生的压力能够均匀分布。

6.本实用新型的主阀体、单向阀组一和单向阀组二的材质均为奥氏体不锈钢，使双向活门具有耐腐蚀和耐锈蚀的特性。

附图说明

图1为柱塞泵双向活门的零部件分解图。

图2为柱塞泵双向活门的剖视图。

1-主阀体，2-轴心通孔，3-进液口一，4-出液口一，5-环形凸缘，6-条形孔，7-进液口二，8-出液口二，9-止回封盖，10-复位弹簧Ⅰ，11-盖帽，12-排液口，13-卡簧槽，14-止回环，15-复位弹簧Ⅱ，16-卡簧，17-环形导流槽，18-密封圈槽，19-O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1和图2所示，一种柱塞泵双向活门，包括主阀体1，主阀体1中心贯穿有轴心通孔2并形成进液口一3和出液口一4，所述主阀体1上端部外周向外延伸形成环形凸缘5，环形凸缘5上成型有若干条形孔6并形成进液口二7和出液口二8，出液口一4上方设置有防止液体回流的单向阀组一，所述出液口二8下方设置有防止液体回流的单向阀组二。通过主阀体1上的轴心通孔2实现活门出液的功能，并且在出液口一4上方的单向阀组一对轴心通孔2内的液体流向加以限制，只有从里往外排出的液体才能经过轴心通孔2，进而相同的通过环形凸缘5上的条形孔6实现活门进液的功能，并且单向阀组二对条形孔6内的液体流向加以限制，只有从外往里流入的液体才能经过条形孔6。将进液和出液结合在一个活门的主阀体1上就可以对柱塞泵的管道结构进行改造，降低柱塞泵上的管道数量，达到减轻制造成本，简化加工工艺的目的。

如图1和图2所示，在上述的柱塞泵双向活门中，所述单向阀组一包括止回封盖9、复位弹簧Ⅰ10和盖帽11，所述盖帽11可拆卸地套设在出液口一4上，并且盖帽11的侧面开设有若干排液口12，所述止回封盖9设置在出液口一4上方并与其形成机械密封，所述复位弹簧Ⅰ10设置在盖帽11内部，复位弹簧Ⅰ10一端抵在盖帽11上，另一端抵在止回封盖9上并将止回封盖9压紧在出液口一4上，所述止回封盖9的中心向下凹陷成球面。止回封盖9的球面设计可以使液体在进入柱塞泵管道时对其产生导流的作用，使该中心部位受到的压力较大，从而在复位弹簧Ⅰ10压紧止回封盖9的基础进一步地将其压紧，形成有效的机械密封。

如图1和图2所示，在上述的柱塞泵双向活门中，所述主阀体1下端部成型有卡簧槽13，所述单向阀组二包括止回环14、复位弹簧Ⅱ15和卡簧16，所述止回环14套设在主阀体1上，并且一端与所述出液口二8贴合形成机械密封，所述卡簧16设置在卡簧槽13内，所述复位弹簧Ⅱ15套设在主阀体1上，并且复位弹簧Ⅱ15一端抵在卡簧16上，另一端抵在止回环14上将止回环14压紧在出液口二8上，所述环形凸缘5位于出液口二8处成型有一圈环形导流槽17。通过环形导流槽17的设计，将进入条形孔6内的液体相互导通，而不是只在各自的条形孔6内对止回环14形成冲击，这样整个止回环14与出液口二8处相贴合的面均能受到条形孔6内液体的压力，并且该压力为均匀分布，止回环14就能充分打开而不会由于各部位受到的压力不均而卡在主阀体1上。

在上述的柱塞泵双向活门中，所述条形孔6为均匀分布。

如图2所示，在上述的柱塞泵双向活门中，所述主阀体1下端部成型有密封圈槽18，密封圈槽18内设置有O型密封圈19。通过O型密封圈19增加了主阀体1与管道之间连接时的密封性，使管道内的液体更难发生泄漏。

在上述的柱塞泵双向活门中，所述主阀体1、单向阀组一和单向阀组二的材质均为奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢具有耐腐蚀和耐锈蚀的特性，活门长期处于潮湿的环境中工作，用奥氏体不锈钢制作该活门可以延长其使用寿命。

本实用新型的工作原理：在排液过程中，液体从进液口一3进入到轴心通孔2内，轴心通孔2内的液体对止回封盖9形成冲击，当液体的对止回封盖9的压力大于复位弹簧Ⅰ10对止回封盖9产生的作用力，止回封盖9就会被冲开，液体就进入到盖帽11中，最后从盖帽11的排液口12排出，并且在这个过程中，由于复位弹簧Ⅱ15对止回环14的作用力，条形孔6并不会与管道内部形成连通，这时液体就只能从轴心通孔2处排出。同样的在进液过程，液体会从进液口二7进入到条形孔6，并通过环形导流槽17形成连通对止回环14施加作用力，当该作用力大于复位弹簧Ⅱ15对止回环14施加的力时，止回环14就会打开，完成进液过程。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。