压缩机的平衡块、压缩机的电机组件及压缩机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机的平衡块、压缩机的电机组件及压缩机。

背景技术：

旋转式滚动转子压缩机因其泵体结构设计紧凑、效率高，而被广泛的应用于家用空调中。在泵体结构中设有偏心的曲轴带动活塞在缸体内做高速的偏心回转运动压缩冷媒。因偏心运动的存在，需要在电机的转子上设置平衡块结构，以达到与偏心力和偏心力矩平衡的目的，降低压缩机在水平方向上的振动。

为方便平衡块在转子上铆接装配，平衡块通常是突出于转子端面的非整圆结构。平衡块的非整圆结构对其在跟随转子旋转时的迎风面和背风面的形状要求非常敏感，设计不合理时会产生较大的风阻，也会干扰压缩机内部流场影响油面的稳定性，同时还会击碎润滑油恶化压缩机的吐油率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的平衡块，所述压缩机的平衡块具有结构简单、风阻小的优点。

本实用新型的另一个目的在于提出一种压缩机的电机组件，所述压缩机的电机组件具有上述所述的压缩机的平衡块。

本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机具有上述所述的压缩机的电机组件。

根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块，所述平衡块设在转子的端面上，所述平衡块沿所述转子的周向方向延伸，所述平衡块的在所述转子径向方向上的侧壁面包括：靠近所述转子的旋转轴线的内回转面，部分所述内回转面形成为内圆柱面；远离所述转子的旋转轴线的外回转面，部分所述外回转面形成为外圆柱面，在所述转子周向方向上，所述外圆柱面的中心轴线与所述内圆柱面的中心轴线重合于直线p，且所述内圆柱面、所述外圆柱面到所述直线p的距离分别为a、b，所述平衡块上具有位于所述内回转面和所述外回转面之间的参考面，所述参考面上任一点与所述直线p之间的垂直距离为c，所述c满足：0.4(a+b)≤c≤0.6(a+b)，在所述转子的周向方向上，所述内回转面的位于所述转子的周向方向上的两端和所述外回转面的交线位于所述参考面上。

根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块，通过将平衡块的内回转面和外回转面的两端的交线设置在参考面上，而且外圆柱面到直线p之间的距离a、内圆柱面到直线p之间的距离b、参考面上任一点到直线p之间的垂直距离c之间满足：0.4(a+b)≤c≤0.6(a+b)，可以保证参考面处于内圆柱面和外圆柱面之间中心面附近位置，从而使外回转面和内回转面的交线位于外圆柱面和内圆柱面之间的中心面附近，在平衡块运转的过程中，压缩机的平衡块的端部位置可以将迎面的风阻气流较均匀的分为沿外回转面流动和内回转面流动的两股，有效的减小了压缩机的平衡块高速运转过程中的风阻，降低了压缩机的能量损失并减轻了噪声，而且有效避免了压缩机内的气流流场的急剧变化。

根据本实用新型的一个实施例，所述内圆柱面在所述转子端面上的投影为圆弧线段u，所述圆弧线段u的圆心角为α，所述外圆柱面在所述转子端面上的投影为圆弧线段v，所述圆弧线段v的圆心角为γ，所述α与所述γ相等。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于，所述内圆柱面在所述转子端面上的投影为圆弧线段u，所述圆弧线段u的中点为点j，所述外圆柱面在所述转子端面上的投影为圆弧线段v，所述圆弧线段v的中点为点i，所述点i与所述点j的连线与所述直线p相交。根据本实用新型的一个实施例，所述参考面上任一点与所述旋转轴线之间的垂直距离为c，所述c＝0.5(a+b)。

根据本实用新型的一个实施例，所述内回转面包括：内弧面，所述内弧面形成为圆弧面；和内切面，所述内切面与所述内弧面沿所述直线p的周向方向排布，且所述内切面位于所述内弧面的迎风端，所述内切面与所述内弧面连接的一端与所述内弧面相切。

根据本实用新型的一个实施例，所述内切面为平面或弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，所述外回转面包括：外弧面，所述外弧面形成为圆弧面；和外切面，所述外切面与所述外弧面沿所述直线p的周向方向排布，且所述外切面位于所述外弧面的迎风端，所述外切面与所述外弧面连接的一端与所述外弧面相切。

根据本实用新型的一个实施例，所述外切面为平面或弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，在所述直线p的延伸方向上，所述外回转面包括多个依次连接的段面，相邻的两个段面之间圆滑过渡，所述转子的端面与所述段面之间的夹角为β，所述β满足：0°＜β≤90°。

根据本实用新型的一个实施例，所述外回转面包括两个所述段面，所述转子的端面与远离所述转子的段面之间的夹角为β，所述β满足：β＜90°。

根据本实用新型实施例的电机组件，包括上述所述的压缩机的平衡块。

根据本实用新型实施例的电机组件，通过将平衡块的内回转面和外回转面的两端的交线设置在内回转面和外回转面间中心面附近的参考面上，在平衡块运转的过程中，平衡块的迎风端可以将迎面的风阻气流较均匀的分为沿外回转面流动和内回转面流动的两股，有效的减小了压缩机的平衡块高速运转过程中的风阻，降低了压缩机的能量损失，而且有效避免了压缩机内的气流流场的急剧变化。而且该压缩机的平衡块采用轴对称结构设计，加工方便，成本低廉。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述所述的压缩机的电机组件。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过将平衡块的内回转面和外回转面的两端的交线设置在内回转面和外回转面之间中心面附近的参考面上，在平衡块运转过程中，平衡块的迎风端可以将迎面的风阻气流较均匀的分为沿外回转面流动和内回转面流动的两股，有效的减小了压缩机的平衡块高速运转过程中的风阻，降低了压缩机的能量损失，而且有效避免了压缩机内的气流流场的急剧变化。而且该压缩机的平衡块采用轴对称结构设计，加工方便，成本低廉，从而提高了产品的市场竞争力。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块的立体图；

图2是图1中所示的压缩机的平衡块的俯视图；

图3是图2中所示A-A面剖视示意图；

图4是图1中所示的压缩机的平衡块的主视图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的平衡块的立体图；

图6是图5中所示的压缩机的平衡块的俯视图；

图7是图6中所示B-B面剖视示意图；

图8是图5中所示的压缩机的平衡块的主视图。

附图标记：

平衡块100，

内回转面10，内弧面(内圆柱面)110，内切面120，

外回转面20，外弧面(外圆柱面)210，外切面220，上段面230，下段面240，

参考面30,

下端面40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“内”、“外”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块100、压缩机的电机组件及压缩机。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块100，平衡块100设在转子的端面上，平衡块100沿转子的周向方向延伸，平衡块100在转子径向方向上的侧壁面包括：内回转面10和外回转面20。

具体而言，如图1和图2所示，内回转面10靠近转子的旋转轴线，部分内回转面10形成为内圆柱面110。外回转面20远离转子的旋转轴线，部分外回转面20形成为外圆柱面210。在转子周向方向上，外圆柱面210的中心轴线与内圆柱面110的中心轴线重合于直线p，且内圆柱面110、外圆柱面210到直线p的距离分别为a、b，平衡块100上具有位于内回转面10和外回转面20之间的参考面30，参考面30上任一点与直线p之间的垂直距离为c，c满足：0.4(a+b)≤c≤0.6(a+b)，在转子的周向方向上，内回转面10的位于转子的周向方向上的两端和外回转面20的交线位于参考面上(即外回转面20和内回转面10两端的交线分别位于图2中所示的m端和n端的位置处)。

需要说明的是，在压缩机工作时，为了平衡压缩机曲轴旋转时引起的动不平衡，需要在转子的两端设置压缩机的平衡块，压缩机的平衡块在随转子转动的过程中，高速运转的平衡块风阻较大，并引起流场的急剧变化，影响了压缩机内润滑油的分布，并造成了压缩机的能量损失，影响了压缩机的工作效率。

为了便于描述，规定平衡块100转动时，位于平衡块100运转周向方向的前端为迎风端，位于平衡块100运转周向方向后端为背风端。例如，图2中示例所示，当平衡块100沿逆时针方向运转(即图2中所示的由x到y的方向)时，图2中所示的m端为迎风端，n端为背风端；当平衡块100沿顺时针方向运转(即图2中所示的由y到x的方向)时，图2中所示的n端为迎风端，m端为背风端。

如图2中示例所示，当平衡块100沿逆时针方向运转时，迎风端m首先与风阻气流接触，在迎风端m处，由于外回转面20和内回转面10的交线位置设置在参考面30上，而且参考面30上任一点到直线p之间的距离c满足：0.4(a+b)≤c≤0.6(a+b)，由此，可以使内回转面10和外回转面20的交线位于外圆柱面210和内圆柱面110之间的中心面附近位置。值得理解的是，这里所述的外圆柱面210和内圆柱面110的中心面是指当外圆柱面210到直线p之间的距离a、内圆柱面110到直线p之间的距离b、参考面30到直线p之间的距离c满足：c＝0.5(a+b)时的参考面30。

由此，当迎风端m与风阻气流相遇时，迎风端m可以将风阻气流分散为沿内回转面10和沿外回转面20流动的两股，而且内回转面10和外回转面20的交线使得迎风端m与风阻气流的垂直接触面积较小，从而有效的减小了风阻。并且，平衡块100的内圆柱面110和外圆柱面210的中心轴线重合于直线p，由此，当平衡块100运转时，可以减小风阻气流与内圆柱面110和外圆柱面210的垂直作用力，进一步减小了风阻，减轻了噪声，并且降低了压缩机的能量损失。

根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块100，通过将平衡块100的内回转面10和外回转面20的两端的交线设置在参考面30上，而且外圆柱面210到直线p之间的距离a、内圆柱面110到直线p之间的距离b和参考面30上任一点到直线p之间的垂直距离c满足：0.4(a+b)≤c≤0.6(a+b)，可以保证参考面30处于内圆柱面110和外圆柱面210间中心面附近位置，从而使外回转面20和内回转面10的交线位于外圆柱面210和内圆柱面110的中心面附近，由此，在平衡块100运转的过程中，压缩机的平衡块100的端部位置可以将迎端的风阻气流较均匀的分为沿外回转面20流动和内回转面10流动的两股，有效的减小了压缩机的平衡块100高速运转过程中的风阻，减轻了压缩机的噪声，降低了压缩机的能量损失，而且有效避免了压缩机内的气流流场的急剧变化。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，内圆柱面110在转子端面上的投影为圆弧线段u，圆弧线段u的圆心角为α，外圆柱面210在转子端面上的投影为圆弧线段v，圆弧线段v的圆心角为γ，α与γ相等。由此，便于平衡块100的设计加工，从而降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，内圆柱面110在转子端面上的投影为圆弧线段u，圆弧线段u的中点为点j，外圆柱面210在转子端面上的投影为圆弧线段v，圆弧线段v的中点为点i，点i与点j的连线与直线p相交。由此，可以使外圆柱面210和内圆柱面110形成为同心圆柱面，而且可以使外圆柱面210和内圆柱面110的位置相对设置，并可以使平衡块100形成如图2中示例所示的轴对称结构，从而便于平衡块100的设计加工。另外，平衡块100采用轴对称结构设计，有利于压缩机内流场的均匀稳定变化，防止压缩机内气流的剧烈变动，影响压缩机的润滑油分布，并有效较低了压缩机的噪声。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，参考面30上任一点与直线p之间的垂直距离为c，满足：c＝0.5(a+b)。由此，可以使参考面30位于外圆柱面210和内圆柱面110之间的中心面上，从而可以使外回转面20和内回转面10的两端的交线位置位于外圆柱面210和内圆柱面110的中心面上，在平衡块100随转子高速运转的过程中，迎风端m可以将风阻气流、润滑油等均匀稳定的分为两股，从而有利于减小平衡块100的风阻，并使压缩机内的流场相对均匀稳定。

进一步地，如图1所示，内回转面10可以为连续的侧壁面，且内回转面10可以包括：内弧面110和内切面120。内弧面110形成为圆柱面，内切面120与内弧面110沿直线p的周向方向排布，且内切面120位于内弧面110的迎风端，内切面120与内弧面110连接的一端与内弧面110相切。由此，通过设置内切面120可以使迎风面端m处具有较小的径向宽度，有利于减小风阻，而且内切面120和内弧面110之间相切连接，有利于风阻气流在内回转面10之间的流动过渡，从而减小内回转面10的风阻。如图2所示，当平衡块100逆时针运转时，风阻气流从迎风段m处均匀分散为两股，其中一股沿内切面120流向内弧面110的方向，内切面120与内弧面110之间相切连接，有利于风阻气流的流动，从而降低了内回转面10的风阻。

在本实用新型的一些实施例中，内切面120可以为平面或弧形面。也就是说，内切面120既可以设置为平面也可以设置为弧形面。由此，将内切面120设置为平面可以方便平衡块100的加工制造，从而降低生产成本；将内切面120设置为弧形面有利于风阻气流沿内切面120的流动以减小风阻。在实际应用中，可以根据压缩机的工作性能要求和设计成本选择将内切面120设计为平面或者弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，外回转面20可以为连续的侧壁面，且外回转面20可以包括：外弧面210和外切面220，外弧面210形成为圆柱面，外切面220与外弧面210沿直线p的周向方向排布，且外切面220位于外弧面210的迎风端，外切面220与外弧面210连接的一端与外弧面210相切。由此，通过设置外切面220可以使迎风段m处具有较小的径向宽度，有利于减小风阻，而且外切面220和外弧面210之间相切连接，有利于风阻气流从外切面220到外弧面210之间的流动过渡，从而进一步减小了外回转面20的风阻。如图2所示，当平衡块100逆时针运转时，风阻气流从迎风段m处均匀分散为两股，其中一股沿外切面220流向外弧面210的方向，外切面220与外弧面210之间相切连接，有利于风阻气流的流动，从而降低外回转面20的风阻。

在本实用新型的一些实施例中，外切面220可以为平面或弧形面。也就是说，外切面220既可以设置为平面也可以设置为弧形面。由此，将外切面220设置为平面可以方便平衡块100的加工制造，从而降低生产成本；将外切面220设置为弧形面有利于风阻气流沿外切面220的流动以减小风阻。在实际应用中，可以根据压缩机的工作性能要求和设计成本选择将外切面220设计为平面或者弧形面。

根据本实用新型的另一个实施例，如图5-图8所示，在直线p的轴向方向上，外回转面20包括多个依次连接的段面，相邻的两个段面之间圆滑过渡，转子的端面与段面之间的夹角为β，β满足：0°＜β≤90°。由此，可以使平衡块100沿轴向方向靠近转子的径向宽度大于远离转子的径向宽度，即图5中所示的平衡块100的下端的径向宽度大于上端的径向宽度。如图5和图7中示例所示，由于平衡块100的下端面40为平衡块100与转子的装配贴合面，夹角β为平衡块100的下端面40与靠近转子的下段面240之间的夹角，β满足：0°＜β≤90°时，平衡块100的下端的径向宽度设置较大，可以保证平衡块100与转子之间的稳固装配，平衡块100的上端的径向宽度设置较小，有利于减小平衡块100的风阻。

进一步地，如图5-图8所示，外回转面20可以包括两个段面，转子的端面与远离转子的段面之间的夹角为β，β满足：β＜90°。如图5-图8所示，外回转面20可以包括两个段面：上段面230和下段面240。其中下段面240与下端面40之间的夹角β满足：0°＜β≤90°，上段面230与下端面40之间的夹角β满足：0°＜β≤90°。由此，既保证了平衡块100与转子之间的稳定固定，又有利于减小平衡块100的风阻。而且外回转面20采用两个段面设置相对于外回转面20采用多个段面设置，便于外回转面20的加工制造，从而降低生产成本。

下面参照图1-图8以两个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

实施例一：

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块100，平衡块100形成为轴对称柱形结构。平衡块100在转子径向方向上的侧壁面包括外回转面20和内回转面10，外回转面20设置在平衡块100的径向方向的外侧，内回转面10设置在平衡块100径向方向的内侧。在平衡块100的内回转面10和外回转面20之间沿轴向方向设置有装配孔(图中未示出)，以将平衡块100安装到转子的表面上。平衡块100的下端面40与转子的表面贴合装配，平衡块100外回转面20与下端面40之间的夹角为β，β满足：0°＜β≤90°

外回转面20包括外切面220和外弧面210，外切面220为圆弧面，外切面220和外弧面210之间相切连接；内回转面10包括内切面120和内弧面110，内切面120为圆弧面，内弧面110形成为内圆柱面110，内切面120的一端与内圆柱面110之间相切连接。外弧面210形成为外圆柱面210，外切面220的一端与外圆柱面210相切连接，且内圆柱面110与外圆柱面210的中心轴线重合于直线p，并且位于转子的旋转轴线位置。内切面120的另一端与外切面220的另一端相交于参考面30上，参考面30到旋转轴线之间的距离为c，内圆柱面110到直线p之间的距离为a，外圆柱面210到直线p之间的距离为b，且满足：c＝0.5(a+b)。

在平衡块100随转子的运行过程中，如图2中所示，当平衡块100沿x到y方向逆时针运转时，迎风端m将风阻气流和液相润滑油等混合流体均匀的分为两股流体，其中一股流体沿内切面120流向内回转面10，另一股流体沿外切面220流向外回转面20。由此，既可以减小平衡块100的风阻，又能使压缩机的流场变化较为均匀。而且平衡块100的内弧面110和外弧面210采用轴心在旋转轴上的同心圆弧，可以使外弧面210和内弧面110上风阻很小。而且，平衡块100采用轴对称结构，既便于加工，降低生产成本，又有利于防止背风端n处形成涡流引起压缩机的能量损失。

由此，通过将平衡块100的内回转面10和外回转面20的两端的交线设置在参考面30上，而且外圆柱面210到直线p之间的距离a、内圆柱面110到直线p之间的距离b、参考面30到直线之间的距离c满足：0.4(a+b)≤c≤0.6(a+b)，可以保证参考面30处于内圆柱面110和外圆柱面210中心面附近位置，从而使外回转面20和内回转面10的交线位于外圆柱面210和内圆柱面110的中心面附近，在平衡块100运转的过程中，压缩机的平衡块100的端部位置可以将迎面的风阻气流较均匀的分为沿外回转面20流动和内回转面10流动的两股，有效的减小了压缩机的平衡块100高速运转过程中的风阻，降低了压缩机的能量损失，而且有效避免了压缩机内的气流流场的急剧变化。

实施例二：

如图5-图8所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，该实施例的平衡块100的外回转面20包括两个段面：上段面230和下段面240，上段面230和下段面240之间采用圆滑过渡连接。并且，平衡块100下段面240与下端面40之间的夹角β满足：0°＜β≤90°，上段面230与下端面40之间的夹角β满足：0°＜β≤90°。

由此，如图5所示，可以使平衡块100的下端的径向宽度较大，从而可以保证平衡块100与转子之间装配的稳定；平衡块100上端的径向宽度相对较小，有利于减小平衡块100的风阻，从而减小压缩机的能量损失。

根据本实用新型实施例的电机组件，包括上述的压缩机的平衡块100。

根据本实用新型实施例的电机组件，通过将平衡块100的内回转面10和外回转面20的两端的交线设置在内回转面10和外回转面20间中心面附近位置，可以使外回转面20和内回转面10的交线位于外回转面20和内回转面10的中心面附近，在平衡块100运转的过程中，压缩机的平衡块100的迎风端可以将迎面的风阻气流较均匀的分为沿外回转面20流动和内回转面10流动的两股，有效的减小了压缩机的平衡块100高速运转过程中的风阻，降低了压缩机的能量损失，而且有效避免了压缩机内的气流流场的急剧变化。而且该压缩机的平衡块100采用轴对称结构设计，加工方便，成本低廉。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述的压缩机的电机组件。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过将平衡块100的内回转面10和外回转面20的两端的交线设置在内回转面10和外回转面20之间中心面30附近的参考面30上，在平衡块100运转过程中，平衡块100的迎风端m可以将迎面的风阻气流较均匀的分为沿外回转面20流动和内回转面10流动的两股，有效的减小了压缩机的平衡块100高速运转过程中的风阻，降低了压缩机的能量损失，而且有效避免了压缩机内的气流流场的急剧变化。而且该压缩机的平衡块100采用轴对称结构设计，加工方便，成本低廉，从而提高了产品的市场竞争力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。