一种隐藏式双层气压缸的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种隐藏式双层气压缸。

背景技术：

气压缸是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的气压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的气压系统中得到广泛应用。气压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；气压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

目前，传统气压缸由于受到外界条件及环境因素的影响，通常缸径及气压值受到一定的限制，在受到巨大载荷的情况下，通常存在输出力不足的现象，很难满足正常的生产加工，传统的方式，通常需要增加多组气压缸来提高输出力，这就造成成本较高，设备的统一性较差，并且需要占用较大的安装空间，容易受到空间大小的限制，通用性差；同时，多组气压缸同时作业，增加了故障的发生率，安全性及可靠性较低。因此，如何有效地实现气压缸输出力的增加，而不大幅度增加设备的购置成本，并且安全性及可靠性较高，成为本领域技术人员有待解决的一大问题。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种隐藏式双层气压缸，通过采用在第一缸体上方设置第二缸体，在缸径及气压固定的情况下，有效地提高了气压缸的整体输出力，使得整个气压缸的输出力提高到2倍左右，同时本实用新型还具有结构简单、设计合理、成本较低等特点。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种隐藏式双层气压缸，包括底座、气压缸主轴和外壳总成；所述外壳总成的内部设有第一缸体；所述气压缸主轴的一端垂直固定设于底座上，另一端贯穿外壳总成延伸至第一缸体内；所述第一缸体内设有第一活塞；所述第一活塞固定安装在气压缸主轴的端部；所述外壳总成上方依次设有下盖、第二缸体和上盖；所述下盖和上盖通过螺母搭配螺杆与外壳总成固定连接；所述气压缸主轴的顶端设有同轴对接的第二层气压缸主轴；所述第二层气压缸主轴穿过下盖延伸至第二缸体内；所述第二缸体内设有第二活塞；所述第二活塞固定安装在第二层气压缸的顶端；所述上盖的侧面设有与第二缸体顶端相连通的第一进气口；所述下盖侧面设有与第二缸体底端相连通的第二进气口；所述第二缸体通过设于第二层气压缸主轴内部的中空通孔与第一缸体相连通；所述第一缸体的底端设有排气孔。

本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，通过在外壳总成内部设计第一缸体，外壳总成上方通过上盖和下盖固定安装第二缸体，通过第一进气口进气，通过第二层气压缸主轴内部的中空通孔实现气流到第一缸体内部的导向，可同步实现第一活塞和第二活塞的同步滑动，成倍的提高了气压缸的输出力，有效地增加了其载荷力，同时，搭配第二进气口及排气孔，有效合理的实现第一活塞和第二活塞的上下滑动，结构简单、设计合理，实用性强，有效地降低了设备的安装成本，具有很大的市场竞争力。

进一步地，本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，所述的底座上设有与气压缸主轴并列排布的定位轴；所外壳总成上设有与定位轴相匹配的定位孔。通过在底座上设置定位轴，搭配定位孔。一方面方便安装定位，减少安装周期；另一方面能够有效地对气压缸的工作行程进行导向，避免出现跑偏现象，结构牢固、可靠性强。

进一步地，本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，所述的第一活塞与第一缸体之间、第二活塞与第二缸体之间设有密封圈。有效地提高了气缸整体的气密性，不会出现漏气现象，保证运行过程中的安全性及可靠性。

进一步地，本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，所述的第一活塞和第二活塞的侧面设有固定密封圈的环形凹槽。

进一步地，本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，所述的第二活塞的顶部设有缓冲垫。能够有效地保证气压缸运行过程的平稳，受力均匀，安全性较高，同时，还能够避免缸体内部零部件之间的强烈碰撞，提高使用寿命。

进一步地，本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，所述的螺母和螺杆共设有四组，均匀分布在上盖和下盖的四角。受力均匀，保证结构的牢固性。

进一步地，本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，所述的定位轴通过对称分布的内六角螺钉与底座固定，方便安装拆卸，灵活性强。

上述技术方案可以看出，本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，通过在外壳总成内部设计第一缸体，外壳总成上方通过上盖和下盖固定安装第二缸体，通过第一进气口进气，通过第二层气压缸主轴内部的中空通孔实现气流到第一缸体内部的导向，可同步实现第一活塞和第二活塞的同步滑动，成倍的提高了气压缸的输出力，有效地增加了其载荷力，同时，搭配第二进气口及排气孔，有效合理的实现第一活塞和第二活塞的上下滑动，结构简单、设计合理，实用性强，有效地降低了设备的安装成本；另外，本实用新型通过将第二层气压缸主轴设在气压缸主轴的上方，一体化集成设计，减小了占用空间；同时本实用新型通过增加缓冲垫和密封圈，有效地保证了缸体内部的气密性，可靠性强，具有很大的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸的侧面剖视图；

图2为本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸的立体结构示意图；

图中：1-底座、2-气压缸主轴、3-外壳总成、4-第一缸体、5-第一活塞、6-下盖、7-第二缸体、8-上盖、9-螺母、10-螺杆、11-第二层气压缸主轴、12-第二活塞、13-第一进气口、14-第二进气口、15-中空通孔、16-排气孔、17-定位轴、18-定位孔、19-密封圈、20-缓冲垫、21-内六角螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例：

本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，如图1、图2所示，包括：底座1、气压缸主轴2和外壳总成3；所述外壳总成3的内部设有第一缸体4；所述气压缸主轴2的一端垂直固定设于底座1上，另一端贯穿外壳总成3延伸至第一缸体4内；所述第一缸体4内设有第一活塞5；所述第一活塞5固定安装在气压缸主轴2的端部；所述外壳总成3上方依次设有下盖6、第二缸体7和上盖8；所述下盖6和上盖8通过螺母9搭配螺杆10与外壳总成3固定连接；所述气压缸主轴2的顶端设有同轴对接的第二层气压缸主轴11；所述第二层气压缸主轴11穿过下盖6延伸至第二缸体7内；所述第二缸体7内设有第二活塞12；所述第二活塞12固定安装在第二层气压缸11的顶端；所述上盖8的侧面设有与第二缸体7顶端相连通的第一进气口13；所述下盖6侧面设有与第二缸体7底端相连通的第二进气口14；所述第二缸体7通过设于第二层气压缸主轴11内部的中空通孔15与第一缸体4相连通；所述第一缸体4的底端设有排气孔16。另外，为了保证结构牢固，方便定位，所述底座1上设有与气压缸主轴2并列排布的定位轴17；所外壳总成3上设有与定位轴16相匹配的定位孔18，定位轴17通过对称分布的内六角螺钉21与底座1固定，方便拆卸安装，灵活性强。。

优选地，本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，所述第一活塞5与第一缸体4之间、第二活塞12与第二缸体7之间设有密封圈19，其中密封圈19固定安装在第一活塞5和第二活塞12侧面的环形凹槽内。其中，为了能够有效地保证气压缸运行过程的平稳，受力均匀，安全性较高，所述第二活塞12的顶部设有缓冲垫20。

优选地，本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，所述螺母9和螺杆10共设有四组，均匀分布在上盖8和下盖6的四角。

另外，本实用新型所述的一种隐藏式双层气压缸，其具体工作过程为：

1、气体从第一进气口13进气，到达第二缸体7内部的第二活塞12的上方，然后通过第二层气压缸主轴11内部的中空通孔15到达第一缸体4内，空气又排气孔16排出，产生下压力，使得第一活塞5和第二活塞12同步向下作动；

2、气体从第二进气口14进气，空气从第一进气口13排出，产生上压力，使得第一活塞5和第二活塞12同步向上作动；

3、藉此循环产生第一活塞5和第二活塞12的往复运作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。