专利名称：薄型增压缸的平衡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工机械的气压吹气辅助装置，设置在加工机械刀具装卡机构上部的装置，称为薄型增压缸的平衡装置，这种装置是通过气压的作用，实现作用杆的前压和回位，利用气孔对合缺口位的选择方式，使缸体可在对合时适时排除控制内杆回位之多余空气，在刀具拆除时提供清洁吹气，而常态不对合时则有保持平衡封气作用，具有避免排气元件外露影响使用组装及结构外观的使用功效。薄型增压缸的平衡装置实际上就是一种气压增压缸结构，所谓平衡就是指在常态下保持平衡封气作用，增压缸的含义是指在作突伸动作时，在被位移的空间的气体通过出气孔迅速排泄，使施压的空间的压力相应增大，即降低了阻力，增大了压力。薄型增压缸，就是将压缸的壁厚变得薄一些以利于减少装置的重量。
目前所常见的增压缸的平衡装置，如
图1所示，其结构主要是由主缸体1、数个中置缸体2及外缸体3构成；其中，主缸体1包括设有进气槽111及多个固设孔之座体11，并由座体11中心孔112套置一设有进气孔121之主控内杆12，该内杆12以作用部122嵌合与座体11相接之中空缸体13内槽131；中置缸体2则是将缸体设成具隔挡面21，并在隔挡面21端侧突设一嵌合部211，隔挡面21又设有套合主控内杆突伸端123之中孔212，其缸体2是以内槽22嵌置一传动内杆23定位，该内杆23乃在作用部231中央位形成导槽232，并由导槽232延设贯穿内杆之导气孔233；而外缸体3为包括有与中置缸体2相同构形之缸体31，并在缸体内槽311中嵌置一作用内杆32，该内杆突伸部321则是穿设于与缸体31相接之外座体33中孔331，且外座体33上另设有进气孔332及一进气导孔333，由缸体13、2及31与嵌合部211与312、嵌合槽132及213、313互相扣合，组成增压缸结构；其结构设计系利用缸体2在外围设立一连通内槽22之螺孔24，再由螺孔24锁合端接有延管41之导气弯管4，并藉由出气阀控制延管41另端出气或止气；使用上乃会衍生以下列举之缺点。
(一)由于配合导气弯管4装设必须有适当长段之螺锁距，因此其缸体2设计上一定要保有较大的壁厚，才可加工出足以锁接弯管4定位之螺孔24，以致因结构形成复，使成本相对提高，并因壁厚而造成结构体积沉重，装设定位不理想。
(二)导气弯管4之锁接定位，系突露在结构的中置缸体2外围，乃因碍于弯管4外露之限制，使得结构组合只能应用于部分加工机具上，而大部分加工机具则不适合安装，因此，遂有功能无法充分发挥之实施缺憾。
(三)弯管4外露不但会使端接位产生加工屑之囤积，亦会形成延管41之位置改变，对加工机具实施加工而言，实有干扰加工进行及破坏加工精确性之使用缺失。
本实用新型的主要目的在于提供一种薄型增压缸的平衡装置，乃是有关一种利用气孔对合缺口位之选择方式，使缸体可在对合时适时排除控制内杆回位之多余空气，及刀具拆除时提供清洁吹气，而常态不对合时则有保持平衡封气作用，尤具有避免排气元件外露影响使用组装性及结构外观使用功效。
次一目的在于提供一种薄型增压缸的平衡装置；使之不须使用其他的导气辅助装置，并因缸体壁厚不用太大而减少厚度，可达到结构性简化的经济效益，及体积减轻产生易于安装的功效。
再一目的在于提供一种薄型增压缸的平衡装置，使排气量之大小的控制，直接经由气孔对应缺口位进行调整，气孔开设愈大其排气量即愈大，愈小时则排气量愈小，使操作控制简易、方便。
又一目的在于提供一种薄型增压缸的平衡装置，是可依据缸体作用功率之大小，增设气孔的适用数量，使缺口位对合气孔之几率增加，尤可提升结构使用选择性及不同功率的适用性。
本实用新型的技术措施主要采取气孔对合缺口位置选择机构，并使缸体壁厚变薄、增设气孔数量，实现其改进的目的。其改进的原理在于取消习知技术上的导气弯管的设置，改为气孔与缺口的对合，代替导气弯管排泄阻止前压或回位动作的气体，同时提供清洁加工屑的吹气。
本薄型增压缸的平衡装置，主要由主缸体、数个中置缸体及外缸体组成，其特征在于将缸体之嵌合部设成缺口状，并在嵌合槽外围端形成与嵌合部等距之气孔，缸体互扣组接，嵌合槽、嵌合部成套合定位，气孔与嵌合部形成对应。缸体所设置气孔的数量，可随所需功率的提高而增多。
本实用新型的突出优点是装置中没有外露的排气结构和元件，便于安装及可广泛适用各种机具装设。
下文将本实用新型的结构特征及操作等项，配合图示详述于后。
图1系习知结构之使用剖视图。
图2系本实用新型结构立体分解图。
图3系本实用新型结构组合时剖示详图(即常态定位及内杆回缩示意图)。
图4系本实用新型结构使用时内杆突伸作动图。
图5系本实用新型安装于加工机具时的使用示意图。
图号说明1 习知主缸体 11 座体 111 进气槽112 中孔 12 主控内杆 121 进气孔122 作用部123 突伸端13 中空缸体131 内槽 2 习知中置缸体21 隔挡面22 内槽 23 传动内杆 231 作用部232 导槽 233 导气孔3 外缸体31 缸体 32 内杆 321 突伸部 33 外座体331 中孔 332 进气孔333 进气导孔311 内槽 312 嵌合部313 嵌合槽24 螺孔 4 导气弯管41 延管5 本案主缸体 51 座体 511 进气槽512 多个固设孔513 中心孔 52 主控内杆 521 进气孔522 作用部53 中空缸体 531 内槽6 本案中置缸体61 隔挡面 62 嵌合部63 中孔 64 内槽 65 传动内杆 651 作用部652 导槽 653 导气孔7 本案外缸体71 缸体 711 内槽 712 嵌合部 713 嵌合槽621、714 缺口 67、715气孔 72 作用内杆721 突伸部73 外座体 731 中孔 732 进气孔733 进气导孔 734 嵌合部 532、66 嵌合槽A 供气A1 缸内余气如图2所示，本实用新型主要系由主缸体5、数个中置缸体6及外缸体7所组成；其中主缸体5包括进气槽511及多个固设孔512之座体51，并由座体51中心孔513套置一设有进气孔521之主控内杆52，该内杆52与作用部522嵌合，与座体51相接并置入中空缸体53内槽531中；中置缸体6则是将缸体设成具隔挡面61，并在隔挡面61端侧突设适段之嵌合部62，隔挡面61又设有套合主控内杆52突伸端523之中孔63，其缸体是以内槽64嵌置一传动内杆65定位，该内杆65乃在作用部651中央位形成适深之导槽652，并由导槽652延设贯穿内杆65之导气孔653；外缸体7为包括有与中置缸体6相同构形之缸体71，并在缸体内槽711中嵌置一作用内杆72，该内杆突伸部721则是穿设于与缸体71相接之外座体73中孔731，且外座体73上另设有进气孔732及一进气导孔733；承由上述之元件组合，如图3所示，遂形成藉缸体5、6及7以嵌合部62、712与734、嵌合槽532、66及713互相扣接，组成薄型增压缸结构；而本本实新型设计重点是在于将缸体6及71之嵌合部62、712设有缺口621及714，并在嵌合槽66、713外围端形成与嵌合部62及712等距之气孔67、715，藉缸体5、6及7互扣组接时因嵌合槽532、66及713、嵌合部62、712与734成套合定位，以致气孔67与715亦与嵌合部62、712形成对应，使气孔67、715得以利用缸体6及71旋调控制与嵌合部缺口621及714之对合，以致增压缸使用时，由主缸体5之座体进气孔521实施供气A，其对合性即可适时将阻止内杆52、65及72作动之余气A1排泄，使增压缸可轻易产生数倍率之作用力，如图4所示；当气孔67、715与缺口621、714不对合时，由外座体进气孔732实施供气A即可保持平衡封气状，以利进行较快速之内杆52、65及72复位动作(如图3所示)，本实用新型的结构由于没有元件露现在外观表面，所以可利于配合所有之加工机具，实施内置或外置组装之应用(如图5所示)。
综上所陈，本薄型增压缸的平衡装置，确实提供一种操作简易、便利之平衡封气及排气作用，而且，结构简化及安装使用性广泛均异于习用技术，深具经济效益及应用不受限。
权利要求1.一种薄型增压缸的平衡装置，主要由主缸体、数个中置缸体及外缸体组成，其特征在于将缸体之嵌合部设成缺口状，并在嵌合槽外围端形成与嵌合部等距之气孔，缸体互扣组接，嵌合槽、嵌合部成套合定位，气孔与嵌合部形成对应。
2.按照权利要求1所述的薄型增压缸的平衡装置，其特征在于缸体所设置气孔的数量，随所需功率的提高而增多。
专利摘要本实用新型提供一种薄型增压缸的平衡装置,由主缸体、数个中置缸体及外缸体所组成;缸体以嵌合部、嵌合槽互扣而组成增压缸结构;其特点在于将缸体之嵌合部设成缺口状,并在嵌合槽外围端形成与嵌合部等距之气孔,藉缸体互扣组接时因嵌合槽、嵌合部成套合定位,致气孔亦与嵌合部形成对应,使气孔得以利用缸体旋调控制与嵌合部缺口之对合,并在对合时提供余气泄除,达到简化结构又利于配合加工机具实施内置或外置组装的目的。
文档编号F15B21/00GK2369024SQ9920821
公开日2000年3月15日 申请日期1999年4月6日 优先权日1999年4月6日
发明者陈有德 申请人:陈有德