一种高效转子式稠油泵的制作方法

本实用新型涉及一种油泵，尤其涉及适用于输送高粘度稠油的一种高效转子式稠油泵。

背景技术：

现有的滑片泵主要用于液压系统中的压力泵，用于输送清洁的轻油和成品油。由于其所采用的结构，不适用于输送原油、稠油等粘稠介质，也不能实现油、水、气混输。而现实中，在石油、化工等行业中，原油等介质均是含有油、水、气的混合的粘稠介质，使用现有的滑片泵结构不能满足此类需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效转子式稠油泵，定子与转子相对应的内表面截面曲线由8段平滑曲线连接组成，其中上下两端的曲线为半径为R₁的弧线，左右两端的曲线为半径为R₂的弧线，其中R₁＜R₂；左上、右上、右下，左下的过渡曲线均为高次曲线。泵体内流道为两级串联结构，其中在配流盘和中间配流盘的端面上安装有环形的平衡板。通过上述结构，解决了现有技术中存在的现有油泵结构不适用于稠油及混合原油的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效转子式稠油泵，包括有整体的泵体、泵体两侧的泵盖、泵体内部的主轴、定子、转子和配流盘，其特征在于：所述的定子与定子相对应的内表面截面曲线由8段平滑曲线连接组成，其中上下两端的曲线为半径为R₁的弧线，左右两端的曲线为半径为R₂的弧线，其中R₁＜R₂；左上、右上、右下，左下的过渡曲线均为高次曲线。

所述的转子的外圆周上均匀的开有多个槽，槽上开有压力平衡槽并设置有弹簧，弹簧上连接有滑片，滑片能够在定子与转子的空隙中弹性滑动。

所述的泵体内流道为两级串联结构，在泵体内安装有主轴和两个定子，两个定子之间由中间配流盘隔开。

所述的配流盘和中间配流盘的端面上安装有环形的平衡板，平衡板设置在定子与转子之间。

本实用新型的有益效果在于：实用新型提供了一种高效转子式稠油泵，定子与转子相对应的内表面截面曲线由8段平滑曲线连接组成，其中上下两端的曲线为半径为R₁的弧线，左右两端的曲线为半径为R₂的弧线，其中R₁＜R₂；左上、右上、右下，左下的过渡曲线均为高次曲线。泵体内流道为两级串联结构，其中在配流盘和中间配流盘的端面上安装有环形的平衡板。通过上述结构，本实用新型转子在转动过程中受力状态最佳，无冲击和震动，运行噪音低；两级串联结构，使泵的压力增加一倍，减少泄漏，使用高效；转子槽内的压力平衡槽和配流盘上的平衡板能够有效的平衡径向力和轴向力，消除滑片与定子间的磨损，提高泵的使用寿命和工作效率。

附图说明

图1：为实用新型结构示意图。

图2：为定子结构示意图。

图3：为图2的局部放大示意图。

图4：为图2中定子外表面展开示意图。

图5：转子结构示意图。

图6：为图5的局部剖视图。

图7：图1中A-A剖面图。

图8：为泵体内两个定子的安装状态示意图。

图9：为泵体结构示意图。

具体实施方式

一种高效转子式稠油泵，包括有整体的泵体1、泵体1两侧的泵盖2、轴承座10、支承轴承I12、支承轴承II13和机械密封体14、泵体1内部的主轴11、定子3、转子4和配流盘6，其特征在于：所述的定子2与转子4相对应的内表面截面曲线3-1由8段平滑曲线连接组成，其中上下两端的曲线为半径为R₁的弧线，左右两端的曲线为半径为R₂的弧线，其中R₁＜R₂；左上、右上、右下，左下的过渡曲线均为高次曲线。高次曲线形状具体计算公式为：

式中符号定义见图3中AOB局部图，其中：

α为定子曲线的总幅角，α＝48°～60°；

为定子曲线的幅角，

为定子曲线幅角为时的半径，ρ(0)＝R₁，ρ(α)＝R₂；

R₁为定子短半径，R₁＝转子半径+(0.5～1)mm；

R₂为定子长半径，R₂＝(1.1～1.2)R₁；

a₁、a₂、a₃，a₄经过我们多种方案的对比试验，优选确定a₁＝18，a₂＝-44，a₃＝36，a₄＝-9的时候为最佳系数，使用时效果最好。

转子4的外圆周上均匀的开有多个槽4-1，槽4-1上开有压力平衡槽4-2并设置有弹簧9，弹簧9上连接有滑片5，滑片5能够在定子3与转子4的空隙中弹性滑动。通过上述结构能够有效平衡作用在滑片上的径向力，减少滑片与定子之间的磨损。

定子3和转子4相配合使用，滑片5在曲线上滑动时，受理最佳，无冲击震动，噪音低。

所述的泵体1内流道为两级串联结构，在泵体1内安装有主轴11和两个定子3，两个定子3之间由中间配流盘7隔开。

所述的配流盘6和中间配流盘7的端面上安装有环形的平衡板8，平衡板8设置在定子3与转子4之间。通过调整平衡板内径和外径的尺寸，可以有效平衡轴向力。而且能够消除滑片与定子之间的磨损，延长装置的使用寿命和运行速率。

如图7所示的泵体，具有I，II，III，三个环形腔，第一腔与泵体吸入口相通，第三腔与泵体输出口相通。泵在运行时，主轴带动两个转子旋转，滑片做径向运动，并且滑片的顶端是沿着定子的内表面滑动的，这样由定子内表面、滑片、配流盘和平衡板表面所围成的空腔，随着转子的旋转，其容积发生变化，当容积不断扩大过程即为吸油过程，当容积不断减小过程为排油过程，因此泵连续运行时，两个定子都连续的吸油和排油，并且由于定子通油孔位置的左右，第一转子从泵体的第I腔吸油并排到泵体第II腔，第二转子从泵体第II腔吸油，最终排到泵体第III腔。由此泵的压力增大一倍，减少泄漏，提高泵的运行效果。