本实用新型涉及转子泵技术领域，具体涉及一种转子泵机械密封结构及具有其的转子泵。
背景技术：
转子泵，又称胶体泵、叶轮泵、万用输送泵，特别适用于输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料能够保持原有的品质不变，而且在输送过程中不会起任何理化反应。
转子泵工作时，物料在转子泵输出端承受较高压力，很容易从轴与泵体的圆周间隙中泄露，因此，需要进行轴密封。目前，转子泵的轴密封主要采用机械密封和填料密封，且以机械密封为主。
现有技术中，常见的转子泵机械密封结构是利用弹簧迫使随轴转动的动环端面与相对静止的静环端面相互紧密贴合形成密封，并且动环与转子之间采用O型圈密封，静环与泵体间采用O型圈密封。为了保证O型圈有良好的密封效果，动环与转子之间的缝隙和静环与泵体间的间隙均需要尽可能小，才能使O型圈能够紧密贴合。然而，缝隙过小，会使得残留在狭小缝隙内的物料不方便清洗，凝固结晶后还会导致动环在随轴转动时遇到很大的阻力，容易断裂，进而导致物料泄露，影响设备和人身安全，另外，在输送与旧物料成分不同的新物料时，残留的旧物料会污染新物料。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的转子泵机械密封结构容易残留物料且不方便清洗，残留物料结晶凝固后容易导致动环断裂，物料泄露，影响设备和人身安全的技术缺陷，从而提供一种方便清洗残留物料的转子泵机械密封结构。
本实用新型还提供一种具有上述转子泵机械密封结构的转子泵。
为此，本实用新型提供一种转子泵机械密封结构，包括：
静环，通过第一安装结构固定安装在泵体的远离转子的一侧；
动环，通过第二安装结构固定安装在转轴上；
所述转轴与所述泵体可转动配合连接时，所述静环的内壁和所述泵体内壁与所述转轴的外壁相对，形成第一间隙，所述动环在所述第二安装结构的作用下与所述静环挤紧密封；
第一密封圈，设置在所述静环的朝向所述转子的一侧和所述泵体之间，用于密封连接所述静环和所述泵体；
第二密封圈，设置在所述动环和所述第二安装结构之间，用于密封连接所述动环和所述第二安装结构。
作为一种优选方案，根据权利要求所述的转子泵机械密封结构，其特征在于：所述第一安装结构包括：
安装台阶，设置在所述泵体上；
压盖，固定安装在所述泵体的远离所述转子的一侧，将所述静环挤压固定在所述安装台阶上。
作为一种优选方案，所述安装台阶的朝向所述转子一侧侧壁上设有第一安装槽，所述第一密封圈安装在所述第一安装槽内，被所述静环挤压固定。
作为一种优选方案，所述安装台阶的朝向所述转子的一侧侧壁上还设有第二安装槽，销钉一端安装进入所述第二安装槽内部，另一端安装进入所述静环内部，用于阻止所述静环跟随所述转轴转动。
作为一种优选方案，所述静环还具有向外伸出所述压盖的凸环，所述动环上设有能够与所述凸环配合挤压密封的L型槽。
作为一种优选方案，所述转轴包括与所述静环内壁和所述泵体内壁相对的第一段，和用于安装所述动环的第二段，所述第二段的直径＞所述第一段的直径。
作为一种优选方案，所述凸环的内壁与所述第二段的外壁贴合接触。
作为一种优选方案，所述第二安装结构包括：
动环座，固定安装在所述转轴上；
波簧，套设在所述动环座上，一端与所述动环座的凸起部抵接，另一端与所述动环抵接，用于挤压所述动环，使所述动环与所述静环挤压密封连接。
作为一种优选方案，与所述L型槽连接且远离所述静环的部分与所述转轴之间形成容纳腔，所述动环座的一端从所述容纳腔的开口处插入所述容纳腔，并与所述动环的内壁贴合接触，未被所述动环座插入的部分用于安装所述第二密封圈。
本实用新型还提供一种转子泵，安装有上述的转子泵机械密封结构。
本实用新型提供的转子泵机械密封结构及具有其的转子泵，具有以下优点：
1.本实用新型的转子泵机械密封结构，包括静环、动环、第一密封圈和第二密封圈。静环，通过第一安装结构固定安装在泵体的远离转子的一侧；动环，通过第二安装结构固定安装在转轴上，转轴与泵体可转动配合连接时，静环的内壁和泵体内壁与转轴的外壁相对，形成第一间隙，动环在第二安装结构的作用下与静环挤紧密封。发明人通过第一安装结构将静环固定安装在泵体的远离转子的一侧，将第一密封圈设置在静环的朝向转子的一侧和泵体之间，在静环内壁和泵体内壁与转轴外壁之间形成第一间隙，这种结构设置方式，使得第一间隙可以设置的比较大，当清洗转子泵时，第一间隙内部可以容纳较大的水流，大的水流不仅方便冲刷残留物料，还能加速溶解物料，从而可以很方便高效地清洗残留物料。
2.本实用新型的转子泵机械密封结构，安装台阶的朝向转子的一侧侧壁上设有第一安装槽，第一密封圈安装在第一安装槽内，被静环挤压固定。第一密封圈的设置方式，减少了第一密封圈与物料接触的面积，避免了物料在第一密封圈上结晶，进一步方便清洁；另外，第一密封圈的设置方式，不会限制第一缝隙设置的大小。
3.本实用新型的转子泵机械密封结构，静环还具有向外伸出压盖的凸环，动环上设有能够与凸环配合挤压密封的L型槽。凸环与L型槽相互挤压配合，与现有技术两个平的动环端面和静环端面直接挤压配合相比，密封效果更好。
4.本实用新型的转子泵机械密封结构，转轴包括与静环内壁和泵体内壁相对的第一段，和用于安装动环的第二段，第二段的直径＞第一段的直径。由于第二段的直径比较大，使得动环内壁与转轴外壁相对形成的间隙减小，进入第一间隙的物料只有极少数才会进入到动环内壁与转轴外壁形成的间隙中，减少了物料泄露的可能性。
5.本实用新型的转子泵机械密封结构，凸环的内壁与第二段的外壁贴合接触，进一步阻隔物料进入到动环内壁与转轴外壁相对形成的间隙中，使得密封效果更好。
6.本实用新型还提供一种转子泵，具有如上任一项所述的转子泵机械密封结构，由于采用了上述的转子泵机械密封结构，因而自然具有因采用上述转子泵机械密封结构所带来的一切优点。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是转子泵机械密封结构的结构示意图。
附图标记：1、泵体；11、安装台阶；12、压盖；13、第一安装槽；14、第二安装槽；15、销钉；2、静环；21、凸环；3、动环；31、L型槽；4、转子；5、转轴；51、第一间隙；52、第一段；53、第二段；54、动环座；540、凸起部；55、波簧；56、容纳腔；6、第一密封圈；7、第二密封圈。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种转子泵机械密封结构，如图1所示，包括：静环2，通过第一安装结构固定安装在泵体1的远离转子4的一侧；动环3，通过第二安装结构固定安装在转轴5上；所述转轴5与所述泵体1可转动配合连接时，所述静环2的内壁和所述泵体1内壁与所述转轴5的外壁相对，形成第一间隙51，所述动环3在所述第二安装结构的作用下与所述静环2挤紧密封；第一密封圈6，设置在所述静环2的朝向所述转子4的一侧和所述泵体1之间，用于密封连接所述静环2和所述泵体1；第二密封圈7，设置在所述动环3和所述第二安装结构之间，用于密封连接所述动环3和所述第二安装结构。发明人通过第一安装结构将所述静环2固定安装在所述泵体1的远离所述转子4的一侧，将所述第一密封圈6设置在所述静环2的朝向所述转子4的一侧和所述泵体1之间，在所述静环2内壁和所述泵体1内壁与所述转轴5外壁之间形成所述第一间隙51，这种结构设置方式，使得所述第一间隙51可以设置的比较大，当清洗转子泵时，所述第一间隙51内部可以容纳较大的水流，大的水流不仅方便冲刷残留物料，还能加速溶解物料，从而可以很方便高效地清洗残留物料。
本实施例中，所述第一安装结构包括：安装台阶11，设置在所述泵体1上；压盖12，固定安装在所述泵体1的远离所述转子4的一侧，将所述静环2挤压固定在所述安装台阶11上。
本实施例的转子泵机械密封结构，所述安装台阶11的朝向所述转子4一侧侧壁上设有第一安装槽13，所述第一密封圈6安装在所述第一安装槽13内，被所述静环2挤压固定。第一密封圈6的设置方式，减少了第一密封圈6与物料接触的面积，避免了物料在第一密封圈6上结晶，进一步方便清洁；另外，第一密封圈6的设置方式，不会限制第一间隙51设置的大小。
本实施例中，所述安装台阶11的朝向所述转子4的一侧侧壁上还设有第二安装槽14，销钉15一端安装进入所述第二安装槽14内部，另一端安装进入所述静环2内部，用于阻止所述静环2跟随所述转轴5转动。
本实施例的转子泵机械密封结构，所述静环2还具有向外伸出所述压盖12的凸环21，所述动环3上设有能够与所述凸环21配合挤压密封的L型槽31。凸环21与L型槽31相互挤压配合，与现有技术两个平的动环端面和静环端面直接挤压配合相比，密封效果更好。
本实施例中，所述转轴5包括与所述静环2内壁和所述泵体1内壁相对的第一段52，和用于安装所述动环3的第二段53，所述第二段53的直径＞所述第一段52的直径。由于第二段53的直径比较大，使得动环3内壁与转轴5外壁相对形成的间隙减小，进入第一间隙51的物料只有极少数才会进入到动环3内壁与转轴5外壁形成的间隙中，减少了物料泄露的可能性。
本实施例中，所述凸环21的内壁与所述第二段53的外壁贴合接触。进一步阻隔物料进入到动环3内壁与转轴5外壁相对形成的间隙中，使得密封效果更好。
本实施例中，所述第二安装结构包括：动环座54，固定安装在所述转轴5上；波簧55，套设在所述动环座54上，一端与所述动环座54的凸起部540抵接，另一端与所述动环3抵接，用于挤压所述动环3，使所述动环3与所述静环2挤压密封连接。
本实施例的转子泵机械密封结构，与所述L型槽31连接且远离所述静环2的部分与所述转轴5之间形成容纳腔56，所述动环座54的一端从所述容纳腔56的开口处插入所述容纳腔56，并与所述动环3的内壁贴合接触，未被所述动环座54插入的部分用于安装所述第二密封圈7。
实施例2
本实施例提供一种转子泵，安装有实施例1中所述的转子泵机械密封结构，由于采用了上述的转子泵机械密封结构，因而自然具有因采用上述转子泵机械密封结构所带来的一切优点。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。