一种用于双螺旋转子泵的永磁密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封结构领域，尤其涉及一种用于双螺旋转子泵的永磁密封结构。

背景技术：

在石油，石化，化工行业中，输送高含油污泥，污水和复杂成份的气体，液体，固体混合类介质的工况条件越来越多，输送介质中成份越来越复杂，很多是含有腐蚀性、挥发性、侵蚀性的成份，一旦泄漏到周围环境中，会对周围的大气，土壤等造成严重的损害。在上述领域中，输送该类介质的输送设备一般采用双螺旋转子泵，双螺旋转子泵的密封结构直接关系到泵内液体或气体泄漏的问题，在传统的设计中都是采用端面机械密封这种密封方式，机械密封的原理是：动环固定在泵轴外侧，并跟随泵轴一起转动，静环安装在泵外壳内侧且与动环表面接触并形成摩擦副，静环后侧设置有弹簧，随着摩擦副面的磨损，需要静环后面的弹簧推动静环移动来进行补偿，如果弹簧失效或补偿量不足，就会引起摩擦面之间不在接触，从而导致输送介质从两个摩擦面之间大量泄漏。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于双螺旋转子泵的永磁密封结构，包括固定环、橡胶圈、动环、安装轴、挡块、连杆、滚轮、静环，所述固定环套在泵轴外侧，所述橡胶圈套在固定环外侧，所述橡胶圈一侧开设有环形槽，所述环形槽底面周向开设有安装槽，所述安装槽有N个，N≥2，所述环形槽内安装有动环，所述动环一侧固定有安装轴，所述安装轴安装在安装槽内，所述安装轴侧面对应开设有两个凹槽，所述其中一个凹槽内安装有挡块，所述挡块与连杆一端连接，所述连杆另一端穿过安装轴与滚轮铰连接，所述滚轮位于另一凹槽内，所述静环安装在泵外壳内侧，所述静环与动环相吸合。

所述静环采用永磁高硼铁材料，动环采用软磁碳石墨复合材料。

所述泵外壳与静环之间为过盈配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型取消了静环后面的弹簧，动环与静环之间的补偿量是靠两者之间形成的磁力吸引完成的，静环吸引动环靠近，滚轮在安装槽内滚动，减小了动环靠近静环移动时的阻力，动环与静环均为永磁材料不存在失效的问题，动环与静环之间的摩擦面一直相接触，不会发生泄漏问题，橡胶圈本身具有密封作用，动环安装在橡胶圈上的环形槽内，动环与橡胶圈之间不会发生泄漏，并且动环与静环之间形成磁场，即不会紧紧压死在一起，也不会形成很大的间隙，在磁力线的作用下，无论是任何形态的物质都无法进入，摩擦副之间始终保持纯净状态，被输送的介质，就无法从摩擦副之间泄漏出来，做到真正意义上的零泄漏。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视图。

图2为本实用新型A处放大示意图。

图3为本实用新型橡胶圈正面示意图。

如图，固定环-1、泵轴-2、橡胶圈-3、环形槽-31、安装槽-32、动环-4、安装轴-5、凹槽-51、挡块-6、连杆-7、滚轮-8、静环-9、泵外壳-10。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型为一种用于双螺旋转子泵的永磁密封结构，包括固定环1、橡胶圈3、动环4、安装轴5、挡块6、连杆7、滚轮8、静环9，泵轴2外侧安装有固定环1，固定环1外侧套有橡胶圈3，橡胶圈3一侧开设有环形槽31，环形槽31底面周向开设有安装槽32，安装槽32有N个，N≥2，动环4安装在环形槽31内，安装轴5固定在动环4一侧，安装轴5安装在安装槽32内，安装轴5侧面对应开设有两个凹槽51，挡块6安装在其中一个凹槽51内，挡块6与连杆7一端连接，连杆7另一端穿过安装轴5与滚轮8铰连接，滚轮8位于另一凹槽51内，泵外壳10内侧安装有静环9，静环9与动环4相吸合。

实施例2

泵轴2通过固定环1、橡胶圈3、安装轴5带动动环4一起转动，当动环4与静环9因摩擦出现间隙时，静环9吸引动环4慢慢靠近，同时滚轮8在安装槽32内滚动，减小了动环4靠近静环9移动时的阻力，动环4安装在环形槽31内，与橡胶圈3之间形成密封，橡胶圈3套在固定环1外侧，两者之间也形成密封，从而将泵全面的密封住，不会使泵内的液体或气体发生泄漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。