一种叶轮轴心转换结构的制作方法

本实用新型属于深井泵技术领域，特指一种适用于深井泵不同型号电机的叶轮轴心转换结构。

背景技术：

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。叶轮作为深井泵的核心部件之一，是影响工作效率的主要影响因素之一，在特定情况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失，在传统深井泵的生产模式中，一种电机型号就要生产具有对应轴孔的叶轮，这就需要企业需要拥有多条对应的叶轮生产流水线和生产设备，给企业的生产无形中增加了许多成本支出，如何通过一种结构使得叶轮的使用能够通用化是企业从减少生产成本的角度需要去思考的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种可以使深井泵叶轮的使用通用化的叶轮轴心转换结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种叶轮轴心转换结构，包括叶轮轴孔和轴心转换件，所述叶轮轴孔包括第一轴孔和第二轴孔，所述第二轴孔的内径大于第一轴孔的内径，并且第一轴孔和第二轴孔过渡部位成型有台阶面一；所述轴心转换件的外周面包括第一外周面和第二外周面，所述第二外周面的外径大于第一外周面的外径，并且第一外周面和第二外周面过渡部位成型有台阶面二；所述第一外周面的外径小于所述第一轴孔的内径，所述第二外周面的外径小于第二轴孔的内径。

在上述的叶轮轴心转换结构中，所述第二轴孔的内径自上而下逐渐向内收缩。

在上述的叶轮轴心转换结构中，所述第二外周面的外径自上而下逐渐向内收缩。

在上述的叶轮轴心转换结构中，所述第二轴孔的内表面和第二外周面均为圆弧面。

在上述的叶轮轴心转换结构中，所述第一轴孔的的内表面和第一外周面的横截面均为正多边形。

在上述的叶轮轴心转换结构中，所述台阶面二的外边缘具有一圆弧部一。

在上述的叶轮轴心转换结构中，所述轴心转换件的轴孔横截面为六边形。

在上述的叶轮轴心转换结构中，所述轴心转换件的轴孔端面具有一圆弧部二。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型通过叶轮的第一轴孔和轴心转换件的第一外周面实现两个零部件的初步连接，其次再通过第二轴孔和第二外周面的配合实现对两个零部件的紧固，并且由于台阶面一和台阶面二的存在，对于轴心转换件在叶轮轴孔内的位置能有一个限定，使轴心转换件不会在操作人员的外力以及工作过程中其他作用力的影响下不断向下方移动而导致将叶轮轴孔撑坏的情形发生。

2.本实用新型通过将第二轴孔设置成具有自上而下呈一定锥度的内表面可以方便轴心转换件的安装，由于其锥面的存在，轴心转换件在操作人员或者安装设备的作用力下其第二外周面会与第二轴孔的内表面逐渐卡紧，直至轴心转换件无法继续往下插入，完成轴心转换件和叶轮轴孔的紧固。

附图说明

图1为叶轮轴心转换结构剖面视图。

图2为A处局部放大图。

图3为B处局部放大图。

图4为叶轮轴心转换结构部件分解图。

1-叶轮轴孔，1a-第一轴孔，1b-第二轴孔，1c-台阶面一，2-轴心转换件，2a-第一外周面，2b-第二外周面，2c-台阶面二，2d-圆弧部一，2e-圆弧部二。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1所示，一种叶轮轴心转换结构，包括叶轮轴孔1和轴心转换件2，所述叶轮轴孔1包括第一轴孔1a和第二轴孔1b，所述第二轴孔1b的内径大于第一轴孔1a的内径，并且第一轴孔1a和第二轴孔1b过渡部位成型有台阶面一1c；所述轴心转换件2的外周面包括第一外周面2a和第二外周面2b，所述第二外周面2b的外径大于第一外周面2a的外径，并且第一外周面2a和第二外周面2b过渡部位成型有台阶面二2c；所述第一外周面2a的外径小于所述第一轴孔1a的内径，所述第二外周面2b的外径小于第二轴孔1b的内径。当要组装功率较小的深井泵电机时，其电机的主轴的大小也会发生改变，此时只需要将轴心转换件2安装在叶轮轴孔1内就能实现对叶轮的改装，使其能够适应较小电机主轴的装配，并且当电机的主轴安装在轴心转换件2内时，电机主轴就会将轴心转换件2的第一外周面2a的外径进行一定程度上的扩张，这样轴心转换件2的第一外周面2a就会和第一轴孔1a的内表面形成紧密的配合，使叶轮能够稳定的固定在电机的主轴上。另外台阶面一1c和台阶面二2c可以让轴心转换件2在叶轮轴孔1内的位置进行限定，使轴心转换件2装入的深度达到一定位置就会停下。

在上述的叶轮轴心转换结构中，所述第二轴孔1b的内径自上而下逐渐向内收缩。该设计有助于轴心转换件2在装入叶轮轴孔1内，由于第二轴孔1b内径是逐渐变小的，这样轴心转换件2在装入的过程中，两个零部件的配合就是由松到紧的过程。

在上述的叶轮轴心转换结构中，所述第二外周面2b的外径自上而下逐渐向内收缩。该设计的主要目的同样是为了方便轴心转换件2和叶轮轴孔1的装配，使安装过程更加便捷。

如图4所示，在上述的叶轮轴心转换结构中，所述第二轴孔1b的内表面和第二外周面2b均为圆弧面。所述第一轴孔1a的的内表面和第一外周面2a的横截面均为正多边形。将第一轴孔1a的内表面和第一外周面2a的横截面设计成正多边形是为了避免电机的主轴在带动叶轮转动的过程中叶轮轴孔1和轴心转换件2之间打滑的情况发生，两者的横截面在均为正多边形的情况下，其受力过程就会受制于平面之间的配合，不会发生打滑。

如图2和图3所示，在上述的叶轮轴心转换结构中，所述台阶面二2c的外边缘具有一圆弧部一2d。所述轴心转换件2的轴孔端面具有一圆弧部二2e。圆弧部一2d和圆弧部二2e的设计也是为了便于轴心转换件2和叶轮轴孔1的装配。

如图4所示，在上述的叶轮轴心转换结构中，所述轴心转换件2的轴孔横截面为六边形。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。