本实用新型涉及转子泵技术领域，尤其涉及一种转子泵耐磨结构。
背景技术：
一般泵(例如转子泵、叶片泵和齿轮泵等)中设有端面耐磨板，工作较长时间后耐磨板磨损较快，并且该类型的耐磨板磨损后形成凹型结构，转动件与耐磨板之间的间隙s值无法满足设计要求，导致增加泵的内泄露，降低泵的性能(流量和输出压力)。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种转子泵耐磨结构，该转子泵耐磨结构针对上述技术缺陷所采用的技术方案为：
一种转子泵耐磨结构，其中，所述转子泵耐磨结构包括：
转子泵主体，所述转子泵主体尾端连接设置有两泵壳以及设置于所述两泵壳之间的转子，位于所述泵壳和所述转子之间均设置有内端耐磨板，所述转子泵尾端还设置有弧形耐磨板，所述弧形耐磨板贴合所述转子设置；
其中，所述内端耐磨板和所述弧形耐磨板均设置有弧形凸起结构。
作为优选，上述的转子泵耐磨结构，其中，所述内端耐磨板的弧形凸起结构的凸起面朝向泵壳设置。
作为优选，上述的转子泵耐磨结构，其中，所述弧形耐磨板的弧形凸起结构的凸起面背向所述转子设置。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型转子泵耐磨结构中，因内端耐磨板和弧形耐磨板均设置有弧形凸起结构，因此可以提高耐磨板的使用寿命，使得泵的性能指标长时间保持稳定。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型转子泵耐磨结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型转子泵耐磨结构具体包括有：
转子泵主体1，转子泵主体尾端连接设置有两泵壳3以及设置于两泵壳之间的转子4，位于泵壳和所述转子之间均设置有内端耐磨板2，转子泵尾端还设置有弧形耐磨板5，弧形耐磨板贴合转子设置；在本实用新型的实施例中，内端耐磨板和弧形耐磨板均设置有弧形凸起结构6，具体的，内端耐磨板的弧形凸起结构的凸起面朝向泵壳设置，弧形耐磨板的弧形凸起结构的凸起面背向转子设置；本实用新型弧形凸起结构可以有效增加耐磨板磨损时间，因此可以提高耐磨板的使用寿命，使得泵的性能指标长时间保持稳定。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。