一种计量泵液力端的制作方法

本实用新型涉及泵领域，特别涉及一种计量泵液力端。

背景技术：

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体的一种特殊容积泵。计量泵可以分为动力端和液力端，其中液力端包括了吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件等结构。

其中吸入阀组和排出阀组都通过一个单向阀来起到密封和导通作用，而单向阀可选择为球阀或者锥阀，其中锥阀的结构包括呈锥形的阀芯、与阀芯一体成型的导柱、套设于导柱且两端分别连接于阀套内壁和阀芯端面的阀簧，其中为了使阀芯在下落时能够和阀座起到良好的密封作用，需要对阀芯的上下运动进行导向定位，所以在阀套内设有一个对导柱进行限位的定位孔，但是为了阀芯在上下运动时在其轴向上不会发生偏转，会减小导柱外壁和定位孔内壁之间的间隙，一旦如此设置则两者之间容易发生卡死现象，而为了防止卡死，一旦增大导柱外壁和定位孔内壁之间的间隙，在阀芯落下时容易发生偏转而导致和阀座密封面之间产生空隙，而降低密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种计量泵液力端，通过导向体滑移连接于通液孔以及导向柱滑移连接于导向孔，实现了阀芯的上下定位，使阀芯顺利实现上下运动且避免卡死。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种计量泵液力端，包括缸盖，所述缸盖内设置有吸入阀组和排出阀组，所述吸入阀组和排出阀组均包括阀座、设有导向孔的阀套、与阀座呈密封配合的阀芯、连接于阀套和阀芯之间的阀簧，所述阀芯一体成型有滑移配合于导向孔的导向柱，所述阀座设有与导向孔同轴且与阀套内部相连通的通液孔，所述阀芯背离导向柱一端一体成型有导向体，所述导向体沿导向孔轴向滑移配合于通液孔，所述导向体外壁与通液孔内壁呈间隙配合；所述导向体设有连通于通液孔和阀套内部的导液道。

通过采用上述技术方案，利用一体成型在阀芯其中一个端面上的导向体在通液孔中的滑移运动，并且使导向体的外壁和通液孔的内壁呈间隙配合，再结合本身阀芯另一端面上一体成型的导向柱在导向孔中的滑移配合，实现了阀芯在运动时的上下两个定位，相较于现有技术，可以在增加了导向柱外壁和导向孔内壁之间的间隙时，阀芯在上下运动时可以依靠通液孔对导向体的限位导向，避免发生在其轴向上的偏转，从而既能避免阀芯发生卡死还能运动顺畅且不晃动，使阀芯在下落时可以保持与阀座之间的密封配合，当阀芯远离阀座，可以利用导向体中的导液道将通液孔和阀套内部保持导通，使液体能够顺利地在通液孔和阀套之间流通，使导向体的存在不影响正常的液体流动；现有技术中，当阀芯远离阀座时，导向孔对导向柱只限制了在X轴和Y轴上的平动，而本实用新型在阀芯远离阀座开启时，导向体依然置于通液孔中，进而限制了阀芯在X、Y轴上的平动的同时还限制了阀芯在空间上绕X、Y轴的转动自由度，进而再多限制了两个自由度，避免阀芯在运动时会因导向柱和导向孔之间的较大间隙而发生晃动，保证了阀芯与阀座之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述导液道包括设置于导向体靠近阀芯一端外壁且呈环状的缺口、贯穿于缺口和导向体背离阀芯一端面的中空流道，所述缺口朝向导向体中心凹陷。

通过采用上述技术方案，液体能够从通液孔中经由中空流道流动到缺口中，因为缺口设置于导向体与阀芯连接的一端，一旦阀芯脱离阀座呈开启状态时，同时会将导向体向上抬升，使缺口与阀套内部相连通，从而使液体能够从通液孔中流动至阀套内，再经由阀套的出口流出，在不影响导向体对阀芯定位作用的同时还能保证液体的顺畅流动，保持了液力端的正常泵液功能，因为缺口设置于导向体的一端，当缺口和阀套内部相连通时，导向体的其余部分依然置于通液孔中实现定位功能。

本实用新型进一步设置为：所述导向体背离阀芯一端面中心设置有朝向阀芯方向凹陷的锥面。

通过采用上述技术方案，当液体对导向体产生一个推力时，利用锥面可以增大液体对导向体的施力面积，并且在保证导向体的外壁和通液孔的内壁呈间隙配合的前提下，可以减小整个导向体的质量，使液体更容易推动阀芯，并且使阀芯克服弹簧的弹力而脱离阀座，从而使液体能够顺利通过，锥面能够使液体对导向体的推力向其中心聚拢，进而使阀芯能够沿着导向孔的轴向进行运动，避免阀芯的边缘会产生受力不均而无法顺畅地移动。

本实用新型进一步设置为：所述导向体中心设有贯穿于其长度方向的中心孔。

通过采用上述技术方案，利用中心孔，能够将整个导向体分成对称设置的两部分，从而可以进一步减小导向体的质量，并且使液体能够对阀芯的中心直接产生一个推力，进而使阀芯可以沿着导向孔的轴向运动，避免阀芯在液体的推动下在其轴向上因受力不均而发生偏转，使阀芯能够准确地和阀座密封面配合并且起到密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述锥面设置有若干与导液道相连通的流量孔。

通过采用上述技术方案，液体在对锥面产生推力时，可以通过流量孔直接流动到导液道中，使导液道能够对液体进行导流，并且使液体流动到阀套内部，增加了导液道中的液体流量，可以和从导向体端面进入的液体进行汇聚。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯背离导向体一端面一体成型有穿设于导向柱的定位柱，所述阀套沿导向孔边缘朝向阀芯方向延伸有限位柱，所述阀簧套设于定位柱和限位柱外壁，所述定位柱和限位柱端面呈等径设置。

通过采用上述技术方案，结合定位柱和限位柱对阀簧的位置进行定位，使阀簧的中心轴向也能与导向孔轴向呈平行设置，进而使阀簧对阀芯端面的施力均匀，使阀芯能够沿着导向孔的轴向运动，避免在运动过程中发生偏转而发生卡死或阻力增大，进而阀簧依靠自身弹力将阀芯推向阀座时，能够使阀芯和阀座保持密封配合而不会产生空隙。

本实用新型进一步设置为：所述导向孔靠近阀芯一端面边缘和所述通液孔背离阀芯一端面边缘均嵌设有过滤件。

通过采用上述技术方案，利用过滤件能够对通液孔和阀套内的液体进行过滤但不密封，使液体中较大的颗粒不会进入到导向柱和导向孔之间，也不会进入到导向体和通液孔之间，从而避免在长期使用之后，导向柱和导向体会因固体颗粒而发生卡死，此外，通过过滤件而进入到间隙中的液体可以起到导向柱和导向体在滑移过程中的润滑作用，使导向柱和导向体在运动过程中更加顺畅，确保液体能够推动阀芯脱离阀座进行开启或者阀簧可以依靠自身弹力使阀芯和阀座保持密封。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：定位柱端面和限位柱端面之间的距离为阀芯的运动行程，结合缺口的高度，当定位柱的端面抵触于限位柱的端面时，缺口正好全部伸出于通液孔和阀套内部相连通，确保液体的泵出，使定位柱和限位柱还起到了控制阀芯运动行程的作用；

其二：结合流量孔和中空流道，在液体对导向体产生一个推力时，液体能够顺利地灌进缺口中，并且在阀芯脱离阀座而开启时，液体可以直接流动至阀套内部，确保了液体的流量。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现缸盖内部的剖面示意图；

图2是图1的I部放大图，主要用于体现阀芯和阀座的局部剖视图。

附图标记：1、缸盖；10、法兰孔；11、阀座；111、通液孔；12、阀套；121、导向孔；13、阀芯；131、导向柱；132、导向体；133、定位柱；14、阀簧；2、吸入阀组；3、排出阀组；4、导液道；41、缺口；42、中空流道；5、锥面；51、流量孔；6、中心孔；7、限位柱；8、过滤件；9、液体流道；15、加长管道；16、法兰盘；17、密封面；18、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种计量泵液力端，参照图1所示，包括一个呈圆盘形且具有一定厚度的缸盖1，在缸盖1的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干法兰孔10；在缸盖1的内部设有一条从上之下呈贯通的液体流道9。

参照图1-2所示，在缸盖1位于液体流道9的上下两端分别设置有与液体流道9相连通的排出阀组3和吸入阀组2；排出阀组3和吸入阀组2均包括一个嵌设于缸盖1外壁且设有与液体流道9相连通的通液孔111的阀座11，阀座11呈环状，通液孔111处于阀座11的中心且阀座11的中心轴向呈竖直设置；在通液孔111背离液体流道9的一端边缘设置有一个往背离其中心方向倾斜的密封面17；在阀座11背离液体流道9的一端面设置有一个阀套12，阀套12为一个中空的圆柱体，阀套12的轴向与阀座11的轴向呈平行设置，在阀套12背离阀座11的一端面中心设置有一个中心轴向与通液孔111中心轴向呈同轴设置的导向孔121，在阀套12背离阀座11的一端面设有两个以其端面中心为对称中心而成对称设置的通孔18，通孔18与阀套12的中空内部相贯通。

在阀套12内部的上表面位于导向孔121的边缘向下延伸有呈环状的限位柱7，限位柱7与导向孔121相贯通；在导向孔121内沿竖直方向滑移连接有一根圆柱体导向柱131，导向柱131的外壁与导向孔121的内壁呈间隙配合，导向柱131伸出导向孔121的下端面一体成型有一个上下端面均呈锥形的阀芯13；阀芯13朝向阀座11一侧的锥面5与阀座11的密封面17呈密封配合；在阀芯13背离阀座11的一端面设置有一个穿设于导向柱131的定位柱133，定位柱133的直径与限位柱7的直径相等，定位柱133背离阀芯13一侧的端面和限位柱7朝向阀芯13的一端面之间留有一定的间距；并且在定位柱133和限位柱7的外壁套设有一个阀簧14，阀簧14的中心轴向与导向孔121的轴向呈平行设置，阀簧14的两端分别连接于阀套12内部的上表面和阀芯13背离阀座11的一端面；在导向孔121靠近阀芯13的一端嵌设有一个套设于导向柱131外壁的过滤件8，过滤件8的表面设置有若干过滤孔。

在阀芯13背离导向柱131的一端面向下延伸有一个呈圆柱状的导向体132，导向体132的外壁与通液孔111的内壁呈间隙配合，导向体132与通液孔111呈滑移配合；在导向体132靠近阀芯13一端的外壁设置有向其中心凹陷且呈环状的缺口41，缺口41的高度与定位柱133和限位柱7之间的间距相等；缺口41在竖直截面上呈C字形；在导向体132的内部设置有一端与缺口41相连通且另一端与导向体132背离阀芯13一端面相连通的中空流道42，中空流道42的中心轴向呈竖直设置；在导向体132的中心设有贯穿于高度方向的中心孔6，并且在导向体132背离阀芯13的一端面设置有一个朝向其中心倾斜的环状锥面5，在锥面5上设置有若干与中空流道42相连通的流量孔51；在阀座11靠近液体流道9的一端位于通液孔111和导向体132之间嵌设有一个过滤件8，过滤件8上开设有过滤孔。

在阀套12背离阀座11的一端面连通有一个加长管道15，加长管道15的下端面固定连接于阀套12背离阀座11的端面；在加长管道15背离阀套12的一端面设置有一个法兰盘16。

本实施例的工作原理是：当液体作用于导向体132的锥面5时，会对导向体132施加一个向上的推力，同时液体通过流量孔51和中空流道42汇入缺口41中，液体持续作用，推动阀芯13克服阀簧14的弹力而脱离阀座11时，阀芯13带动导向体132向上运动，同时缺口41和阀套12内部相连通，此时液体从缺口41中流入阀套12内部并且通过通孔流出；当液体对阀芯13失去推力时，由阀簧14的弹力将阀芯13往阀座11方向推动，由于导向体132时刻保持与通液孔111的间隙配合，从而在阀芯13下降的同时仍然可以受到通液孔111的导向定位作用，进而确保阀芯13能够和阀座11的密封面实现良好的密封配合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。