离心风机用薄板风筒法兰的制作方法

本实用新型涉及离心风机技术领域，具体地说是一种离心风机用薄板风筒法兰。

背景技术：

现有的离心风机行业，为了降低重量节约成本，通常采用薄板对进风口进行成型制造。由于金属板太薄，成型后的进风口形状很难保证其形状，导致进风口法兰发生严重的变形，进风口整体产生扭曲，进而影响了成型产品质量，因此，还需要人工进行整形，导致操作繁琐，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种具有结构简单、制造方便、外形美观、制造成本低的离心风机用薄板风筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种离心风机用薄板风筒法兰，设有安装法兰，其特征在于所述安装法兰是由内孔端向外端沿轴向逐渐偏离轴线呈弧形延伸形成喇叭形法兰环后，再沿径向向外延伸形成安装面，最后再以安装面外圆为起点再次沿轴向并偏离轴线向前延伸形成翻边，使进风口的法兰提高了变形强度，保证了薄板进风口的圆度和法兰的平整度。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、制造方便、外形美观、减少设备成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中A的局部放大图。

附图标记：法兰环1、安装面2、翻边3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种离心风机用薄板风筒法兰，设有安装法兰，其特征在于所述安装法兰是由内孔端向外端沿轴向逐渐偏离轴线呈弧形延伸形成喇叭形法兰环1后，再沿径向向外延伸形成安装面2，最后再以安装面2外圆为起点再次沿轴向并偏离轴线向前延伸形成翻边3，使进风口的法兰提高了变形强度，保证了薄板进风口的圆度和法兰的平整度。

本实用新型在制作时，先在薄板上对应图纸尺寸进行下料，将料板放在成型机中进行成型，再对成型后的待翻边的安装法兰外缘进行翻边工艺，在进风口的法兰外缘加上翻边，加强了进风口和法兰的强度，保证薄板进风口的圆度和法兰的平整。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、制造方便、外形美观、减少设备成本等优点。