一种可降低冰箱压缩机噪声的消音器的制作方法

实用新型涉及压缩机消音器技术领域，特别是一种可降低冰箱压缩机噪声的消音器。

背景技术：

随着人们生活品质的提高，对环境噪声及其品质要求也越高，降低冰箱整机噪声是行业趋势，也是压缩机制造行业极难解决的一个难题。目前压缩机消音器类型多种多样，有单一的阻性消音器，有单一的抗性消音器，其单一结构消音器对压缩机降噪效果不佳。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种组装容易、低成本、消音效果好的可降低冰箱压缩机噪声的消音器。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种可降低冰箱压缩机噪声的消音器，包括上腔、下腔、蛇形管、U形管，所述上腔设置在下腔上部，所述蛇形管设置在下腔内部的左侧、U形管设置在下腔内部的右侧，其特征在于：所述下腔内壁上设置有卡槽一、卡槽二、卡槽三，底部中间设有凸起隔板，底板上设置有漏油孔；所述蛇形管前端设置有隔板一、尾部设置有隔板二，顶部设置有圆柱形扩张孔一；所述U形管前端下部设置有隔板三，中部设置有隔板四，后部设置有通透的矩形扩张孔二；所述蛇形管的隔板一、隔板二分别卡接在下腔内壁的卡槽一和卡槽二上，在下腔内形成共振腔一，所述U形管的隔板四卡接在下腔内壁的卡槽三上，在下腔内形成共振腔二；所述U形管隔板三与下腔底部中间的凸起隔板之间形成通孔，所述通孔两侧在下腔内形成共振腔三和共振腔四。

所述蛇形管的内径为7mm。

所述U形管的内径为8mm。

所述圆柱形扩张孔一的孔径为7mm。

所述矩形扩张孔二的长为6mm，宽为5mm。

所述通孔的当量直径为6mm。

所述漏油孔的数量为4个，直径为1.5mm。

本实用新型通过简化消音器下腔及弯管，可以简化模具，有利于模具的脱模，从而降低注塑的成本，通过采用模拟仿真及实验对此消音器进行验证后，发现压缩机的噪声可以平均减小3.27dB。由于该消音器设计合理、结构简单、使用方便，因此具有广阔的市场空间。

附图说明

图1：本实用新型蛇形管的结构示意图；

图2：本实用新型U形管的结构示意图；

图3：本实用新型下腔俯视图的结构示意图；

图4：本实用新型消音器的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种可降低冰箱压缩机噪声的消音器，包括上腔1、下腔2、由对半两部分合并而成的蛇形管3、由对半两部分合并而成的U形管4，所述上腔1通过铁丝焊接在下腔2上部，所述蛇形管3卡接在下腔2内部的左侧、U形管4卡接在下腔2内部的右侧，所述下腔2内壁上注塑有卡槽一5、卡槽二6、卡槽三7，底部中间注塑有高度为4mm的凸起隔板8，底板上注塑有4个，直径为1.5mm的漏油孔9；所述蛇形管3前端注塑有隔板一10、尾部注塑有隔板二11，顶部注塑有孔径为7mm的圆柱形扩张孔一12；所述U形管4前端下部注塑有长度为23mm的隔板三19，中部注塑有隔板四13，后部注塑有通透的长为6mm，宽为5mm的矩形扩张孔二14；所述蛇形管3的隔板一10、隔板二11分别卡接在下腔2内壁的卡槽一5和卡槽二6上，在下腔2内形成共振腔一20，所述隔板一10与下腔2吸气口相对接；所述U形管4的隔板四13卡接在下腔2内壁的卡槽三7上，在下腔2内形成共振腔二15；所述U形管隔板三19与下腔2底部中间的凸起隔板8之间形成有当量直径为6mm的通孔18，所述通孔18两侧在下腔2内形成共振腔三16和共振腔四17，所述隔板三19顶部的管口与上腔1的排气口相对接。

本实用新型的工作原理为：声音由上腔1的排气口进入，传递到内径为8mm的U形管4中，当声音经过共振腔二15时，在矩形扩张孔二14扩张消音作用下，声音的能量降低了一部分，声音继续传递到共振腔四17中，声音从内径为8mm的管道中扩张到更大的腔体中，声音的能量再次降低一部分，依此类推，当声音经过通孔18到达共振腔三16中，再从共振腔三16中收缩经过内径为7mm的蛇形管3和7mm的圆柱形扩孔一12到共振腔一20中，最后经下腔2的吸气口传递到压缩机内。声音经过四次不断地扩张收缩，能量大量的损失，使得声音大幅降低，从而达到降噪的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，例如根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。