冷凝器风罩的制作方法

本实用新型属于冷凝器技术领域，具体地讲，特别涉及一种冷凝器风罩。

背景技术：

目前，冷凝器的散热板风扇安装在风罩上，再将风罩与散热板固定在一起。传统的风罩由金属板体制成，具有强度高、风扇安装稳定的优点；但是金属板体质量大、成本高，不利于企业的成本控制。现在，越来越多的冷凝器风罩采用塑料材质，极大地降低了成本，提高了产品的价格优势。但是，塑料材质的本身强度低，只能通过结构的设计来提高风扇安装的稳定性，并且市面上现有的塑料材质冷凝器风罩均存在风扇易脱落的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构强度高、风扇安装稳定性高的冷凝器风罩。

本实用新型的技术方案如下：一种冷凝器风罩，包括圆筒部，所述圆筒部的一端周向延展形成矩形的连接板，所述连接板的四边均向远离圆筒部的一侧翻边形成矩形框状的围边，所述连接板的四周还延展形成有四个支耳；在所述圆筒部的另一端内布置有同轴的环状安装盘，所述安装盘的内环边和外环边均向连接板方向翻边形成内外两个加强环板，在内外两个加强环板之间连接有多个第一加强筋，在外环的加强环板与圆筒部内壁之间连接有多个放射状布置的连接筋；在所述安装盘上周向均布有三个安装孔，所述安装盘的板面凸起形成与安装孔同轴的环台，在每一所述环台内均嵌装有圆筒状的金属套，所述金属套的内壁设有螺纹。

采用上述结构，通过圆筒部、连接板、围边、安装盘和连接筋构成强度高的风罩整体结构，并在安装盘上设置内外两个加强板，在两个加强板之间设置第一加强筋，进一步提高了安装盘的结构强度，在安装盘上通过环台嵌装带有内螺纹的金属套，从而利用该金属套通过螺钉或螺栓连接风扇安装架，由于金属套的硬度高、强度大，从而显著地提高了风扇安装的稳定性，有效地避免了风扇发生脱落。

在相邻的连接筋之间连接有第二加强筋。第二加强筋的设置有利于进一步提高风罩整体的结构强度。

所述支耳位于连接板的其中两个相对边上，并且四个所述支耳呈矩阵分布；所述连接板靠近圆筒部的一侧凸起形成多个第三加强筋，所述第三加强筋连接在支耳与圆筒部的外壁之间。支耳的布置合理，设置第三加强筋一方面提高了支耳的强度，另一方面提高了圆筒部与连接板之间的强度。

所述围边的内侧向内凸起形成多个卡子，所述卡子朝向连接板的一端与连接板一体相连。卡子的设置可对密封泡沫进行限位，避免密封泡沫脱落。

所述圆筒部的外壁向外凸起形成至少一个“U”形卡槽，所述卡槽的敞口背向圆筒部外壁，所述卡槽的长度方向沿圆筒部的中心轴方向布置，在所述圆筒部靠近安装盘的一端开有正对卡槽的缺口。这样设置卡槽和圆筒部上的缺口，可用于对电源线让位和限位。

有益效果：本实用新型通过由圆筒部、连接板、围边、安装盘和连接筋构成风罩的整体结构，并在安装盘上通过环台嵌装带有内螺纹的金属套，从而提供了一种结构强度高、风扇安装稳定性高的冷凝器风罩，有效地避免了风扇发生脱落，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型的外侧立体图。

图4为本实用新型的内侧立体图。

图中标记如下：圆筒部1、缺口1a、连接板2、支耳3、安装盘4、加强环板4a、第一加强筋4b、连接筋5、第二加强筋6、金属套7、第三加强筋8、卡槽9、围边10、卡子11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终以相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括圆筒部1，所述圆筒部1的一端周向延展形成矩形的连接板2，所述连接板2可以是平板状，也可以是非平板状，为了便于散热，本实施例优选所述连接板2为中部向圆筒部1拱起的非平板状。所述连接板2的四边均向远离圆筒部1的一侧翻边形成矩形框状的围边10，所述围边10的内侧向内凸起形成多个卡子11，所述卡子11朝向连接板2的一端与连接板2一体相连。本实施例优选卡子11有十四个。所述连接板2的四周还延展形成有四个支耳3，所述支耳3位于连接板2的其中两个相对边上，并且四个所述支耳3呈矩阵分布。所述连接板2靠近圆筒部1的一侧凸起形成多个第三加强筋8，所述第三加强筋8连接在支耳3与圆筒部1的外壁之间。

如图1、图2、图3和图4所示，在所述圆筒部1的另一端内布置有同轴的环状安装盘4，所述安装盘4的内环边和外环边均向连接板2方向翻边形成内外两个加强环板4a，在内外两个加强环板4a之间连接有多个第一加强筋4b。在外环的加强环板4a与圆筒部1内壁之间连接有多个放射状布置的连接筋5，该连接筋5用于连接圆筒部1和安装盘4.在相邻的连接筋5之间连接有第二加强筋6。在所述安装盘4上周向均布有三个安装孔，所述安装盘4的板面凸起形成与安装孔同轴的环台，在每一所述环台内均嵌装有圆筒状的金属套7，所述金属套7的内壁设有螺纹，本实施例优选金属套7为铜质嵌件。

如图1、图2和图3所示，所述圆筒部1的外壁向外凸起形成至少一个“U”形卡槽9，所述卡槽9的敞口背向圆筒部1外壁。所述卡槽9的长度方向沿圆筒部1的中心轴方向布置，并且所述卡槽9的相应端头与连接板2一体相连，在所述圆筒部1靠近安装盘4的一端开有正对卡槽9的缺口1a。所述圆筒部1、连接板2、支耳3、安装盘4、加强环板4a、第一加强筋4b、连接筋5、第二加强筋6、第三加强筋8、卡槽9、围边10和卡子11由塑料一体成型。