本实用新型涉及转子泵设备附加保护装置的结构改进技术，尤其是转子外壳温感控制的转子泵。
背景技术：
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子由箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。
转子泵外壳内部的一对转子采用联轴整体组装，转子泵依靠两同步反向转动齿数为2—4的转子在旋转过程中于进口处产生真空度和吸力，从吸入端口吸入所要输送的物料。
现有技术中，转子在干运作过程时，叶片与叶片之间在高速运转过程中由于摩擦产生大量的热量，腔体内的温度会迅速升高，如时间过长不断开电源使泵停下来，很容易烧毁转子叶片，造成设备损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供转子外壳温感控制的转子泵，有效保护泵体避免因转自干运转温升较高的问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括泵体、腔体、转子和温度传感器；泵体内的腔体中安装转子，在泵体外壳上安装温度传感器，温度传感器通过电路与转子的驱动装置连接。
尤其是，泵体的外壳上有进出口连通腔体。
尤其是，转子的驱动装置与电机连接，温度传感器通过电路与电机连接，电机的驱动轴通过驱动装置连接转子的中轴。
尤其是，温度传感器安装在泵体的与转子接近的外壳上。
尤其是，温度传感器设置温升极限值。
尤其是，温度传感器与报警器连接。
本实用新型的优点和效果：转子出现干运转等状况时，通过在泵体外壳安装温度传感器，作为保护措施，以感应腔体内部的温度变化情况，会自动断开泵体的电源，避免转子空转烧毁，有效而便捷保护泵体和转子。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
泵体 1、腔体 2、转子 3、进出口 4、电机 5、温度传感器 6。
具体实施方式
本实用新型包括：泵体1、腔体2、转子3和温度传感器6。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，泵体1内的腔体2中安装转子3，在泵体1外壳上安装温度传感器6，温度传感器6通过电路与转子3的驱动装置连接。
前述中，泵体1的外壳上有进出口4连通腔体2。
前述中，转子3的驱动装置与电机5连接，温度传感器6通过电路与电机5连接，电机5的驱动轴通过驱动装置连接转子3的中轴。
前述中，温度传感器6安装在泵体1的与转子3接近的外壳上。
前述中，温度传感器6设置温升极限值。
前述中，温度传感器6与报警器连接。
本实用新型中，在没有流体经进出口4进入并通过腔体2时，转子3会出现干运转的状况，作为保护措施和方案，安装在泵体1外壁上安装温度传感器6，优先选择在转子3对应的泵体1外壳处安装温度传感器6，以感应腔体2内部的温度变化情况，当这个温升到达设定的极限值，温度传感器6会自动断开泵体1的电源，使得电机5停止工作，避免转子3空转烧毁，达到保护泵体1和转子3的作用。