对称齿轮式旋转压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，特别是涉及一种对称齿轮式旋转压缩机。

背景技术：

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械。制冷压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

压缩机根据压缩原理可以分为回转式和往复式，回转式压缩机又主要分滑片式压缩机、螺杆式压缩机和偏心转子式压缩机三类。滑片式压缩机中，转子是唯一连续运行的部件，上面有若干个沿长度方向切割的槽，其中插有可在油膜上滑动的滑片，转子在气缸的定子中旋转，在旋转期间，离心力将滑片从槽中甩出，形成一个个单独的压缩室。旋转使压缩室的体积不断减小，空气压力不断增大，但是旋转过程中滑片与转子、气缸壁之间的机械磨损比较严重，导致使用寿命短；螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转，转子的长度和直径决定压缩机排气量(流量)和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大，但是螺杆曲面复杂，需要特殊机床加工，精度要求高，因此制造成本高；偏心转子式压缩机主要由气缸、滚动转子、偏心轴等组成，依靠一个偏心装置的转子在气缸内滚动来实现气缸容积的变化，但同时偏心转子式压缩机的密封性能差，泄漏损失较高，平面磨擦接触面多，效率较低。

因此，如何解决现有技术中，压缩机使用寿命短、压缩效率低以及制造成本高的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对称齿轮式旋转压缩机，以解决上述现有技术存在的问题，延长压缩机使用寿命、降低压缩机制造成本同时提高压缩机工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种对称齿轮式旋转压缩机，包括缸体、旋转活塞、旋转气门、传动轴和从动轴，所述旋转活塞与所述传动轴配合连接，所述旋转气门与所述从动轴配合连接，所述传动轴上设置传动齿轮，所述从动轴上设置从动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮相啮合，在所述传动齿轮与所述从动齿轮啮合转动的过程中，所述旋转活塞与所述旋转气门始终保持接触状态，所述旋转活塞与所述旋转气门相切并设置于所述缸体的内部，所述旋转活塞上有两个对称的齿型凸起，所述旋转气门上设置有能够容纳所述齿型凸起的缺口，所述缸体的横截面为两个大小不等的相交的圆形，较小圆形与所述旋转气门间隙配合，较大圆形与所述齿型凸起之间间隙配合，所述缸体的两侧壁上还开设有进气口和排气口，所述进气口较所述排气口大。

优选地，所述旋转气门上还设置有用于调节动平衡的平衡孔，所述平衡孔的轴线与所述旋转气门的轴线平行。

优选地，所述平衡孔的数量为三个，三个所述平衡孔分布在与所述缺口相对的一侧。

优选地，所述旋转活塞与所述传动轴键连接，所述旋转气门与所述从动轴键连接。

优选地，所述传动轴上还设置有传动轴承，所述从动轴上还设置有从动轴承。

优选地，还包括前端盖和后端盖，所述前端盖、所述后端盖分别固定于所述缸体的两端。

优选地，所述齿型凸起由标准齿型构成。

优选地，所述传动轴承、所述从动轴承为深沟球轴承。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型采用旋转活塞带动旋转气门转动，将缸体内分隔成压缩室和吸气室，当传动轴以顺时针方向转动时，带动旋转活塞同步旋转，封闭在压缩室内的气体因容积变小被压缩，旋转活塞上设置两个对称的齿型凸起，使旋转运动平稳无震动，同时旋转活塞与缸体不直接接触，不易磨损，使用寿命长，同时压缩机整体结构简单，无特殊曲面易加工，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型旋转活塞、旋转气门与缸体之间配合的结构示意图；

图2为本实用新型旋转活塞、旋转气门与缸体处于压缩周期中时的结构示意图；

图3为本实用新型整体结构剖面示意图；

其中，1为缸体，2为旋转活塞，3为旋转气门，4为传动轴，5为从动轴，6为传动轴承，7为从动轴承，8为前端盖，9为后端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种对称齿轮式旋转压缩机，以解决现有技术存在的问题，延长压缩机使用寿命、降低压缩机制造成本同时提高压缩机工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型旋转活塞、旋转气门与缸体之间配合的结构示意图，图2为本实用新型旋转活塞、旋转气门与缸体处于压缩周期中时的结构示意图，图3为本实用新型整体结构剖面示意图。

本实用新型提供一种对称齿轮式旋转压缩机，包括缸体1、旋转活塞2、旋转气门3、传动轴4和从动轴5，旋转活塞2与传动轴4配合连接，旋转气门3与从动轴5配合连接，传动轴4上设置传动齿轮6，从动轴5上设置从动齿轮7，传动齿轮6与从动齿轮7相啮合，在传动齿轮6与从动齿轮7啮合转动的过程中，旋转活塞2与旋转气门3始终保持接触状态，旋转活塞2与旋转气门3相切并设置于缸体1的内部，旋转活塞2上有两个对称的齿型凸起201，旋转气门3上设置有能够容纳齿型凸起201的缺口301，缸体1的横截面为两个大小不等的相交的圆形，较小圆形与旋转气门3间隙配合，较大圆形与齿型凸起201之间间隙配合，缸体1的两侧壁上还开设有进气口101和排气口102，进气口101较排气口102大。

具体地，当旋转活塞2上与旋转气门3相接触的齿型凸起201因转动越过进气口101时，旋转活塞2将缸体1内分为压缩室x、吸气室y和缓冲室z，同时旋转活塞2的圆弧部分与旋转气门3的圆弧部分相交，使压缩室x与吸气室y隔离，迫使压缩的气体由排气口102排出，与此同时，吸气室y因容积变大吸入气体。

更进一步地，旋转活塞2在传动轴4的驱动下继续旋转，当隔离压缩室x与缓冲室z的齿型凸起201越过排气口102时，上半周压缩周期结束；同时旋转气门3上的缺口301到达，让过齿型凸起102，进入与上半周期相同的下半周期。在传动轴4的连续驱动下，气体不断地从进气口101吸入，从排气口102排出，完成对气体的压缩、输送。

本实用新型采用旋转活塞2带动旋转气门3转动，将缸体1内分隔成压缩室x和吸气室y，当传动轴4以顺时针方向转动时，带动旋转活塞2同步旋转，封闭在压缩室x内的气体因容积变小被压缩，经排气口102排出。旋转活塞2上设置两个对称的齿型凸起201，使旋转运动平稳无震动，同时旋转活塞2与缸体1不直接接触，不易磨损，使用寿命长，同时压缩机整体结构简单，无特殊曲面易加工，制造成本低。

旋转气门3上还设置有用于调节动平衡的平衡孔302，平衡孔302的轴线与旋转气门3的轴线平行。平衡孔302的数量为三个，三个平衡孔302分布在与缺口301相对的一侧，三个平衡孔302的面积之和约等于缺口301的面积。平衡孔302设置在缺口301相对的一侧，有效调节动平衡，减轻旋转运动中的震动，减少旋转气门3与气缸1的磨损。

安装在传动轴4上的传动齿轮6与安装在从动轴上的从动齿轮7的齿数比为1∶2。传动齿轮7旋转一周带动从动齿轮旋转两周，同理，旋转活塞2旋转一周，旋转气门3旋转两周。

旋转活塞2与传动轴4键连接，旋转气门3与从动轴5键连接。键连接固定良好，不易松动，且键连接成本低廉，互换性佳。

为了更好地传动，传动轴4上还设置有传动轴承，从动轴5上还设置有从动轴承，安装轴承的位置还设置了固定轴承的轴承座。

对称齿轮式旋转压缩机还包括前端盖8和后端盖9，前端盖8、后端盖9分别固定于缸体1的两端。前端盖8和后端盖9的设置，能够有效防尘，同时，在安装时，在前、后端盖与缸体1之间加装密封条，增强压缩机的密封效果。

对称齿轮式旋转压缩机，在压缩过程中设有缓冲室z，使压缩室与吸气室隔离，减少泄漏损失，提高机械效率。

齿型凸起201由标准齿型构成。标准齿型加工简单，生产成本低。

传动轴承、从动轴承为深沟球轴承。在本具体实施方式中，传动轴4的尺寸为从动轴尺寸为故采用传动轴承为深沟球轴承6307，从动轴承为深沟球轴承6302。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本新型的限制。