一种用于液压柱塞泵的变量机构微调装置的制作方法

本实用新型涉及液压、机械技术领域，具体地说是一种用于液压柱塞泵的变量机构微调装置。

背景技术：

柱塞式液压泵是液压技术领域使用较多的高压泵，为了让液压泵的缸孔内产生负压以便吸入需要增压的液体，通常需要将缸孔内的柱塞连接到回程盘的一个端面上，并且回程盘的另一个端面需要抵押在斜盘上，其中回程盘安装在球铰上。

在通过电机带动液压泵运动时，回程盘带动柱塞在缸孔内做活塞运动，实现液体的增压，采用这种回程盘的方式实现柱塞的活塞运动，需要设置较多的零部件，造成成本较高，装配复杂；并且回程盘对柱塞会产生较大的径向作用力，导致柱塞在活塞运动过程中与缸孔的摩擦较大，从而使得柱塞的磨损较多。

液压变量柱塞泵零位开口量的控制影响变量柱塞泵的重要因素，直接影响着柱塞泵的使用性能好坏，尤其是决定了带负载敏感、压力切断功能泵的性能，开口量太大会产生待命压力偏大现象，开口量太小系统会升温加快。所以得到合理的开口量至关重要，目前的方法是在装配时通过选配不同长度的顶杆来控制开口量L。需要借助于工装夹具，并且要求装配员工有一定的技术含量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于液压柱塞泵的变量机构微调装置，提高变量机构的调节便利性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于液压柱塞泵的变量机构微调装置，包括液压柱塞泵壳体，液压柱塞泵壳体内部制有调压腔，液压柱塞泵壳体制有与调压腔相连通的柱型腔，柱型腔内设有能移动的调压柱。调压柱的一端与柱型腔内的弹簧相配合，另一端与调压腔内的顶杆相配合。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的柱型腔内设有能轴向移动的活塞套筒，调压柱滑动设置在活塞套筒内。活塞套筒的侧壁制有调节孔。液压柱塞泵壳体设有通过调节孔驱动活塞套筒移动的调节螺钉。

上述调压柱的一端制有弹簧安装座，弹簧的端部与弹簧安装座相配合。调压柱的另一端制有顶杆座，顶杆的端部与顶杆座相配合。

上述的调压柱内部制有径向通道，以及连通径向通道和柱型腔的轴向通道。活塞套筒的端口覆盖在径向通道的开口处。

上述的活塞套筒具有环形的本体部，调节孔是设置在本体部的侧壁上并沿其表面周向布置的腰型孔。液压柱塞泵壳体设有与腰型孔相配合的调节螺钉。

上述调节螺钉的端部制有与腰型孔相配合的偏心调节柱。偏心调节柱的偏心量与活塞套筒的移动调节量相等。

上述调节螺钉的尾端部具有驱动调节螺钉旋转的内孔。

上述腰型孔的轴向长度与偏心调节柱的直径相适应。腰型孔的周向长度大于偏心调节柱的偏心量。

上述液压柱塞泵壳体的侧壁制有安装孔。调节螺钉转动设置在安装孔内，调节螺钉外套设有与液压柱塞泵壳体相连接的密封螺母。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于液压柱塞泵的变量机构微调装置，可以通过活塞套筒和调节螺钉进行微调，能方便的调整变量机构的开口量，具有结构紧凑、调节方便、对操作者技术要求不高的优点，可以替代现有的顶杆选配方法，提高变量机构的调整便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图2是图1中I处局部放大示意图。

图3是图2中J处局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例的液压原理示意图。

图5是图1中活塞套筒的结构示意图。

图6是图1中活塞套筒的剖面结构示意图。

图7是图1中调节螺钉的结构示意图。

图8是图7的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图8所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：液压柱塞泵壳体1、调压腔11、柱型腔12、弹簧13、顶杆14、调压柱2、径向通道2a、轴向通道2b、弹簧安装座21、顶杆座22、活塞套筒3、调节孔31、调节螺钉4、偏心调节柱4a、内孔4b、密封螺母5。

本实用新型的一种用于液压柱塞泵的变量机构微调装置，包括液压柱塞泵壳体1，在液压柱塞泵壳体1内部制有调压腔11。在液压柱塞泵壳体1的内部还制有与调压腔11相连通的柱型腔12。

在柱型腔12内设有能移动的调压柱2。调压柱2的一端与柱型腔12内的弹簧13相配合，另一端与调压腔11内的顶杆14相配合。在装配时可以通过选配不同长度的顶杆14来控制变量机构的开口量。

由于通过选配不同长度的顶杆14来控制变量机构的开口量，既需要借助于工装夹具，也需要装配员工有丰富的技术经验，装配调整非常麻烦。本实用新型在此基础上进一步改进，在柱型腔12内设有能轴向移动的活塞套筒3，调压柱2滑动设置在活塞套筒3内。通过调整活塞套筒3的位置，来微调变量机构的开口量，提高调整的便利性。

在活塞套筒3的侧壁制有调节孔31。液压柱塞泵壳体1设有通过调节孔31驱动活塞套筒3移动的调节螺钉4。通过调节螺钉4来控制活塞套筒3的位置，方便调整。

在调压柱2的一端制有弹簧安装座21，弹簧13的一端顶着柱型腔12的侧壁，另一端顶着调压柱2上的弹簧安装座21，在顶杆14调整时保持调压柱2的状态。

调压柱2的另一端制有顶杆座22，顶杆14设置在调压腔11，顶杆14的端部与顶杆座22相配合，可以调整调压柱2的位置。

在调压柱2内部制有径向通道2a，以及连通径向通道2a和柱型腔12的轴向通道2b。活塞套筒3的端口覆盖在径向通道2a的开口处。控制活塞套筒3的位置，可以改变活塞套筒3的端口与径向通道2a的覆盖程度，从而微调变量机构的开口量。

活塞套筒3具有环形的本体部，调节孔31是设置在本体部的侧壁上并沿其表面周向布置的腰型孔。液压柱塞泵壳体1设有与腰型孔相配合的调节螺钉4。

调节螺钉4的端部制有与腰型孔相配合的偏心调节柱4a。偏心调节柱4a和调节螺钉4都是圆柱体，偏心调节柱4a位于调节螺钉4端面。偏心调节柱4a的轴心与调节螺钉4的轴心不重合。

偏心调节柱4a的偏心量与活塞套筒3的移动调节量相等，活塞套筒3的移动调节量由偏心调节柱4a的偏心量决定。

调节螺钉4的尾端部具有驱动调节螺钉4旋转的内孔4b。该内孔4b优选内六角孔，可以通过内六角扳手驱动调节螺钉4旋转。

腰型孔的轴向长度与偏心调节柱4a的直径相适应。腰型孔的周向长度大于偏心调节柱4a的偏心量。

调节螺钉4旋转时，由于偏心调节柱4a具有一定的偏心量，偏心调节柱4a会带动活塞套筒3轴向运动，从而实现变量机构开口量的调整。控制调节螺钉4旋转的角度，也可以控制活塞套筒3的轴向运动量，从而调整变量机构开口量。

液压柱塞泵壳体1的侧壁制有安装孔。调节螺钉4转动设置在安装孔内，调节螺钉4外套设有与液压柱塞泵壳体1相连接的密封螺母5。密封螺母5提高液压柱塞泵壳体1与调节螺钉4之间的密封性，避免泄压。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。