本实用新型属于硅胶生产领域，特别涉及一种空压机的联动控制装置。
背景技术：
硅橡胶炼胶设备在运转过程中，需使用大量压缩空气来驱动阀门及推动隔膜泵进行送料。生产过程中，因开启设备数量随时变化，需要的压缩空气量也不时升降。目前，一般使用大型空压机和小型空压机并联供气，但是大型空压机和小型空压机为独立控制。当只开启小型空压机时，耗能低，但产气量也低，只能应对小用气量，当用气量过大时会出现供气不足。当大型空压机开启时，产气量大，可应对多个用气设备同时开启，但耗电量大，会造成能源浪费。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种空压机的联动控制装置，大型空压机和小型空压机联动控制，在满足用气量的情况下节约能耗。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种空压机的联动控制装置，包括一个大型空压机和1-3个小型空压机，大型空压机上设有第一控制器，小型空压机上设有第二控制器，所述大型空压机和各小型空压机均通过供气支管连接至供气总管，供气总管上连接有测压管，测压管连接有气压检测仪，气压检测仪与第一控制器电连接。
所述第一控制器内设有启动线和停止线，气压检测仪设有上限压力感应器和下限压力感应器，上限压力感应器与停止线电连接，下限压力感应器与启动线电连接。
所述气压检测仪的上限压力感应器的设定压力为0.75MPa，下限压力感应器的设定压力为0.55MPa。
所述第二控制器均与第一控制器电连接。
本实用新型设置的气压检测仪实时检测供气总管的气压，当用气量过大造成气压低时，控制大型空压机开启，避免供气不足，当用气量少时，关闭大型空压机，节约能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-大型空压机，2-小型空压机，3-第一控制器，4-第二控制器，5-供气总管，6-测压管，7-气压检测仪。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种空压机的联动控制装置，包括一个大型空压机1和1-3个小型空压机2，本实施例中大型空压机1采用的是寿力牌LS20-150H WC，功率为110千瓦，产气量为19立方米/分钟，小型空压机2采用的为寿力牌 LS10-25XH，单个的功率为18.5千瓦，产气量为2.1立方米/分钟。大型空压机1上设有第一控制器3，小型空压机2上设有第二控制器4。大型空压机1和各小型空压机2均通过供气支管连接至供气总管5，供气总管5上连接有测压管6，测压管6连接有气压检测仪7，气压检测仪7与第一控制器3电连接。气压检测仪7通过气压发送控制信号至第一控制器3，从而控制大型空压机1的启停。为便于集中控制，第二控制器4均与第一控制器3电连接。
第一控制器3内设有启动线和停止线，气压检测仪7设有上限压力感应器和下限压力感应器，上限压力感应器与停止线电连接，下限压力感应器与启动线电连接。气压检测仪7的上限压力感应器的设定压力为0.75MPa，下限压力感应器的设定压力为0.55MPa。当上限压力感应器检测到上限压力时，发送信号至停止线，控制大型空压机1待机，当下限压力感应器检测到下限压力时，发送信号至启动线，控制大型空压机1启动运行。
本实施例的工作过程：首先启动设备，大型空压机1和小型空压机2同时开启，当气压检测仪7检测到供气总管5的压力达到设定的上限压力时，为节约能耗，向第一控制器3发送控制信号，控制大型空压机1待机，当用气设备用气量增大时，供气总管5内的气压下降，当气压检测仪7检测到供气总管5的压力达到设定的下限压力时，向第一控制器3发送控制信号，控制大型空压机1启动运行。
上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。