一种通风装置的制作方法

本发明属于通风技术领域，涉及一种通风装置。

背景技术：

通风装置使用广泛，比如建筑物、船舶和汽车都有使用。通风装置一般有风管和风机组成，风机带动空气在风管中流动，从而实现给固定地点通风的目的。

风管中的空气蕴含着动能，如何利用和回收这些动能是一个需要解决的问题。

另外从外界进入风管的空气中有可能会存在一些杂质颗粒，这些杂质颗粒进入风机后，会对风机的叶片和内腔造成损坏，降低风机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通风装置，本通风装置能够净化空气，节约能源。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种通风装置，包括下壳体、上盖、出气管，所述上盖盖合在下壳体的上端，所述出气管和下壳体连通，所述下壳体的下部具有液体舱，所述液体舱中设置有液体，所述下壳体的底面中部具有横截面呈圆形的内凹部，所述内凹部的顶部开设有贯穿孔，所述出气管的进气端转动设置在内凹部中并且端部和贯穿孔平齐，所述出气管的出气端转动设置在风机的进气端上，所述贯穿孔的位置高于液体的液面，所述贯穿孔上设置有滤芯，上盖上竖直设置有挡板，所述下壳体、上盖和挡板彼此之间均具有间隙形成迂回的进气通道，所述挡板下端与液体的液面之间具有间隙，所述出气管中设置有当出气管中有气流通过时可以带动出气管转动的导流叶片，所述内凹部上转动设置有管状的叶轮轴套，所述叶轮轴套上设置有若干叶轮，所述叶轮位于液体中，所述叶轮轴套与出气管同轴设置，该管状的叶轮轴套上设置有从动磁铁，在出气管上设置有与叶轮轴套上的从动磁铁对应的主动磁铁，所述出气管与内凹部之间采用磁流体轴承进行磁流体旋转密封。

风机开启后，空气从进气通道进入，挡板下端与液体的液面之间具有一定的间隙，使得气流进入后能够向下冲击到液面，使杂质被液体吸附，然后气流通过滤芯进入出气管，滤芯可以再次过滤掉气流中所包含的杂质，气流进入出气管时，气流冲击导流叶片，使得出气管转动，出气管转动时，通过磁力传动带动叶轮同步转动，从而搅动液体，在离心力的作用下使得远离叶轮处的液面升高，使得液体与气流充分接触，可以起到更好的去除杂质的效果，磁流体轴承可以起到良好密封效果并且可以减小出气管的转动阻力。

在上述的通风装置中，所述导流叶片为透平涡轮，透平涡轮与出气管同轴设置，透平涡轮通过横向支架与出气管固定。通过气流冲击透平涡轮来带动出气管转动，把气流的动能转变为出气管的转动动能。

在上述的通风装置中，在下壳体上套有可上下移动的用于调节下壳体与上盖之间间隙的挡圈，所述挡圈为的材质为橡胶。利用挡圈的上下移动可以用来调节下壳体与上盖之间间隙的大小，进而用来调节从进气通道进入到下壳体中的气流的大小，橡胶材质的挡圈具有可变形的优点，移动和密封的效果好。

在上述的通风装置中，所述液体舱的底部具有下凹部，所述下凹部中设置有杂质阻隔网，下凹部的作用是使得进入到液体中的杂质可以沉入到下凹部中，杂质阻隔网可以减小液体的相互流动，防止下凹部中的杂质再随搅动的液流上升。

在上述的通风装置中，所述杂质阻隔网具有磁性。以便吸附铁磁性的杂质。

在上述的通风装置中，所述上盖上设置有进气管，所述进气管和上盖的内侧连通，所述进气管上设置有控制阀，当进气通道进入到下壳体中的气流过小时，可以开启控制阀，使得外界的空气可以通过进气管进入到下壳体中，并且通过滤芯后进入到出气管中。

在上述的通风装置中，所述内凹部的顶部设置有防溅板，所述防溅板沿着内凹部周向设置

防溅板的作用的防止因为叶轮的搅动使得液体被溅到滤芯上，进而避免液体进入到风机中，避免损坏风机。

在上述的通风装置中，所述防溅板的边沿具有向下的倾斜面，该倾斜面和挡板的下边沿之间具有间隙，所述倾斜面的自由边和挡板的下边沿平齐或者凸出挡板的下边沿。

倾斜面可以使得溅到防溅板上的液体快速下滑并且再次汇聚到液体舱中，所述倾斜面的自由边和挡板的下边沿平齐或者凸出挡板的下边沿的目的是使得液体难以进入到由挡板和防溅板所围成的空间中去，进一步避免液体溅到滤芯上。

在上述的通风装置中，所述出气管的周向设置有齿圈，所述下壳体上设置有发电机，所述发电机的输入轴上设置有齿轮，所述齿圈与齿轮啮合传动。

出气管转动的动能通过齿轮传动传递给发电机的输入轴，使得发电机的输入轴转动发电，回收部分动能，起到节能的效果。

在上述的通风装置中，所述液体是纯净水。

与现有技术相比，本通风装置具有以下优点：

1、通过气流管利用气流的动能发电节能环保。

2、利用过滤装置，对气流进行了预先的过滤，起到保护风机的作用。

3、利用液体对气流进行了预先的过滤，起到保护风机的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图3是叶轮转动时，液体液面的示意图。

图中，1、下壳体；1a、内凹部；1b、贯穿孔；2、上盖；3、滤芯；3a、防溅板；4、挡板；5、挡圈；6、液体舱；7、透平涡轮；8、从动磁铁；9、主动磁铁；10、磁流体轴承；11、齿圈；12、发电机；12a、齿轮；13、下凹部；14、杂质阻隔网；15、控制阀；16、进气管；17、出气管；17a、风机；18、叶轮轴；19、叶轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种通风装置，包括下壳体1、上盖2、出气管17，所述上盖2盖合在下壳体1的上端，所述出气管17和下壳体1连通，所述下壳体1的下部具有液体舱6，所述液体舱6中设置有液体，所述下壳体1的底面中部具有横截面呈圆形的内凹部1a，所述内凹部1a的顶部开设有贯穿孔1b，所述出气管17的进气端转动设置在内凹部1a中并且端部和贯穿孔1b平齐，所述出气管17的出气端转动设置在风机17a的进气端上，所述贯穿孔1b的位置高于液体的液面，所述贯穿孔1b上设置有滤芯3，上盖2上竖直设置有挡板4，所述下壳体1、上盖2和挡板4彼此之间均具有间隙形成迂回的进气通道，所述挡板4下端与液体的液面之间具有间隙，所述出气管17中设置有当出气管17中有气流通过时可以带动出气管17转动的导流叶片，所述内凹部1a上转动设置有管状的叶轮轴套18，所述叶轮轴套18上设置有若干叶轮19，所述叶轮19位于液体中，所述叶轮轴套18与出气管17同轴设置，该管状的叶轮轴套18上设置有从动磁铁8，在出气管17上设置有与叶轮轴套18上的从动磁铁8对应的主动磁铁9，所述出气管17与内凹部1a之间采用磁流体轴承10进行磁流体旋转密封。

风机17a开启后，空气从进气通道进入，挡板4下端与液体的液面之间具有一定的间隙，使得气流进入后能够向下冲击到液面，使杂质被液体吸附，然后气流通过滤芯3进入出气管17，滤芯3可以再次过滤掉气流中所包含的杂质，气流进入出气管17时，气流冲击导流叶片，使得出气管17转动，出气管17转动时，通过磁力传动带动叶轮19同步转动，从而搅动液体，在离心力的作用下使得远离叶轮19处的液面升高，使得液体与气流充分接触，可以起到更好的去除杂质的效果，磁流体轴承10可以起到良好密封效果并且可以减小出气管17的转动阻力。

具体来说，所述导流叶片为透平涡轮7，透平涡轮7与出气管17同轴设置，透平涡轮7通过横向支架与出气管17固定。通过气流冲击透平涡轮7来带动出气管17转动，把气流的动能转变为出气管17的转动动能。

具体来说，在下壳体1上套有可上下移动的用于调节下壳体1与上盖2之间间隙的挡圈5，所述挡圈5为的材质为橡胶。利用挡圈5上下移动可以用来调节下壳体1与上盖2之间间隙的大小，进而用来调节从进气通道进入到下壳体1中的气流的大小，橡胶材质的挡圈5具有可变形的优点，移动和密封的效果好。

具体来说，所述液体舱6的底部具有下凹部13，所述下凹部13中设置有杂质阻隔网14。

具体来说，杂质阻隔网14的上边缘低于叶轮19。

下凹部13的作用是使得进入到液体中的杂质可以沉入到下凹部13中，杂质阻隔网14可以减小液体的相互流动，防止下凹部13中的杂质再随搅动的液流上升。

具体来说，所述杂质阻隔网14具有磁性，可以吸附铁磁性的杂质。

具体来说，所述上盖2上设置有进气管16，所述进气管16和上盖2的内侧连通，所述进气管16上设置有控制阀15。当进气通道进入到下壳体1中的气流过小时，可以开启控制阀15，使得外界的空气可以通过进气管16进入到下壳体1中，并且通过滤芯3后进入到出气管17中。

具体来说，所述内凹部1a的顶部设置有防溅板3a，所述防溅板3a沿着内凹部1a周向设置。防溅板3a的作用的防止因为叶轮19的搅动使得液体被溅到滤芯3上，进而避免液体进入到风机17a中，避免损坏风机17a。

具体来说，所述防溅板3a的边沿具有向下的倾斜面，该倾斜面和挡板4的下边沿之间具有间隙，所述倾斜面的自由边和挡板4的下边沿平齐或者凸出挡板4的下边沿。倾斜面可以使得溅到防溅板3a上的液体快速下滑并且再次汇聚到液体舱6中，

所述倾斜面的自由边和挡板4的下边沿平齐或者凸出挡板4的下边沿的目的是使得液体难以进入到由挡板4和防溅板3a所围成的空间中去，进一步避免液体溅到滤芯3上。

具体来说，所述出气管17的周向设置有齿圈11，所述下壳体1上设置有发电机12，所述发电机12的输入轴上设置有齿轮12a，所述齿圈11与齿轮12a啮合传动。

出气管17转动的动能通过齿轮传动传递给发电机12的输入轴，使得发电机12的输入轴转动发电，回收部分动能，起到节能的效果。

在上述的通风装置中，所述液体是纯净水。当液体舱6内的液体因为蒸发等损耗以后，可以直接把上盖2从下壳体1的上端拆卸下来，然后往液体舱6中添加纯净水，操作简单，成本低廉。

在上述的通风装置中，在所述下凹部13的底部设置有放泄塞，所述放泄塞和下壳体1之间密封设置，放泄塞可以用来排放沉淀在下凹部13中的杂质，操作方便、快捷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。