本发明涉及平压平烫金模切机技术领域，特别涉及一种全自动平压平烫金模切机运动平台调节用柱塞缸系统。
背景技术：
随着包装机械的发展，食品包装、礼品包装、酒水包装以及香烟包装越来越显的重要。包装盒形状不一、各具特色。平压平模切机是制品包装机械中使用最早的包装机械产品。从最原始的傻瓜模切机模式，到现在的全自动平压平模切机，技术已经是非常的成熟。平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。
全自动平压平烫金模切机由飞达、传动系统、压力模切组件、输纸定位部件和收纸
部件组成。在压力模切组件中，其由上版框和模切版或者烫金版组成的上平台静止不动，被
称作固定平台，而装有底模版的下平台通过双肘杆机械机构驱动，从最低位置向上止点逐
渐上压，完成模切烫金工艺过程，下平台被称为运动平台。
现有技术中典型的全自动平压平烫金模切机用运动平台调整装置，其包括有运动平台以及底座，在运动平台的下方设置有双肘杆机械机构，双肘杆机械机构与底座之间通过楔型铁单元连接。在烫金模切机，利用楔形铁单元调整运动平台上止点与上固定平台之间的间隙，以满足不同规格纸张加工要求。但上述调整过程中，需要采用手动方式对每一组楔形铁单元的工作位置逐一调整，这样不仅操作步骤繁琐，而且楔型铁单元高度的一致性难以保证，造成工件模切压力不均衡的现象，给产品加工质量带来不良影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、有效消除柱塞与缸体之间的间隙，解决机械刚性缺失问题，确保模切压力均衡、保证楔型铁单元高度的一致性，提高调整精度，且设备稳定性好的全自动平压平烫金模切机运动平台调节用柱塞缸系统。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种全自动平压平烫金模切机运动平台调节用柱塞缸系统，包括由主缸体、设于主缸体内的前缸体及后缸体组成的缸体总成，所述前缸体及后缸体内设置有可伸缩的作用于工件上的柱塞，在主缸体上开设有可为所述柱塞供油并推动柱塞运动的进油孔，所述主缸体与后缸体及后缸体与柱塞之间均设置有密封圈，在柱塞内沿所述柱塞的轴向设置有与主缸体固定连接的回位拉杆，所述柱塞与回位拉杆之间设置有驱动所述柱塞复位的弹簧体，所述缸体总成内设置有当柱塞到达工作位置时可锁紧柱塞的自锁系统。
上述的全自动平压平烫金模切机运动平台调节用柱塞缸系统，所述自锁系统包括设置在前缸体与柱塞之间的弹性紧固件，在主缸体上设置有用于控制弹性紧固件弹性变形时挤压锁紧柱塞的压力油通道，所述压力油通道与开设于主缸体上的压力油入口连通。
上述的全自动平压平烫金模切机运动平台调节用柱塞缸系统，所述弹性紧固件沿柱塞的轴向延伸设置。
上述的全自动平压平烫金模切机运动平台调节用柱塞缸系统，所述弹性紧固件的纵截面设置为正弦波形、波浪形或者椭圆形。
上述的全自动平压平烫金模切机运动平台调节用柱塞缸系统，所述主缸体内开设有用于输送作用于柱塞上的压力油的供油通道，所述供油通道与进油孔连通。
上述的全自动平压平烫金模切机运动平台调节用柱塞缸系统，所述前缸体内，在靠近作用于工件的柱塞的一端设置有防尘圈及耐磨环。
本发明全自动平压平烫金模切机运动平台调节用柱塞缸系统的优点是：本发明采用柱塞式结构，结构简单，零部件全部浸泡在液压油里，导向长度大，比压值小，使工作稳定可靠、使用寿命长；辅设弹性紧固件，通过外加的液压推力，使弹性紧固件产生径向弹性变形，从而完全消除柱塞和缸体孔之间的间隙，实现可靠的锁紧；旋入式结构使夹紧缸体积缩小。柱塞式油缸安装在双肘杆机械机构的端部，用于实现运动平台或者烫金模切组件的高度调整。采用液压系统进行调整操作，其调整动作实现简单，最重要的是，液压系统的调节精度高，在各个双肘杆机械机构端部设置的柱塞式油缸可同时动作，最大程度地保证了调整的一致性，彻底解决了传统技术中存在的手工调整存在的操作繁琐、调整不平的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；
如图1所示，一种全自动平压平烫金模切机运动平台调节用柱塞缸系统，包括由主缸体1、设于主缸体1内的前缸体2及后缸体3组成的缸体总成，所述前缸体2及后缸体3内设置有可伸缩的作用于工件4上的柱塞5，在主缸体1上开设有可为所述柱塞5供油并推动柱塞5运动的进油孔6，在主缸体1内开设有用于输送作用于柱塞5上的压力油的供油通道7，所述供油通道7与进油孔6连通。在主缸体1与后缸体3及后缸体3与柱塞5之间均设置有密封圈8、密封圈9，在柱塞5内沿所述柱塞5的轴向设置有与主缸体1固定连接的回位拉杆10，所述柱塞5与回位拉杆10之间设置有驱动所述柱塞5复位的弹簧体11，所述缸体总成内设置有当柱塞5到达工作位置时可锁紧柱塞5的自锁系统12。自锁系统12包括设置在前缸体2与柱塞5之间的弹性紧固件13，在主缸体1上设置有用于控制弹性紧固件13弹性变形时挤压锁紧柱塞5的压力油通道14，所述压力油通道14与开设于主缸体1上的压力油入口15连通。
为提高弹性紧固件13对柱塞5的挤压力及摩擦力，所述弹性紧固件13沿柱塞5的轴向延伸设置，其长度可以根据柱塞5的长度确定。弹性紧固件13的纵截面设置为正弦波形、波浪形或者椭圆形。为防止粉尘及污物在柱塞5伸缩时进入缸体总成，在所述前缸体2内，在靠近作用于工件4的柱塞5的一端设置有防尘圈16及耐磨环17。
具体的锁紧过程为：
压力油从主缸体1的供油通道7通入后，推动柱塞5向前到达目的位置，此时通过主缸体1的压力油入口15注入压力油，推动弹性紧固件13产生挤压力，使弹性紧固件13产生弹性变形，从而产生可以夹紧柱塞5的夹紧力，达到自锁的目的，好处是有效的消除了柱塞5的间隙，通过自锁可以减少能源的消耗。
因为本发明所具备的锁紧功能、可靠性优、体积小等优点，本发明被大量应用于本公司研发的数控自动化机床上，特别是在夹具、运动部件锁紧、微动刀具等方面。保证了本公司研发的自动化机床高刚性设计要求。从而保证了可以采用最好的刀具实现高效切削。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。