本发明涉及一种隔离罩、泵组件以及磁驱泵。
背景技术：
现有的磁驱泵，通常将外磁驱组件与电机轴相连进行转动，从而以磁力带动装于叶轮上的内磁铁，使得叶轮进行转动。通常泵体内设置有隔离罩进行密封，防止液体的渗漏。
隔离罩为磁驱泵中位于外磁驱和内磁驱中间的隔离罩，应用于磁力驱动泵中，作用为：1.密封住液体端液体，有一定强度和刚度，保证液体在压力范围内工作可靠不外泄。2.外磁驱磁场能通过隔离罩作用在内磁驱上并带动叶轮旋转。3.隔离罩不产生额外热量导致泵温度上升或额外能耗。4.双层结构，内层为耐腐蚀层，外层提供刚性和强度。5.提供支撑给叶轮以承受叶轮旋转作功所产生的力和力矩。
目前磁力驱动泵中都有隔离罩均有上面提到的1、2点功能，大多数厂家能实现第3、4功能。对第5功能，有些厂家采用中间支撑方式，不需要隔离罩支撑功能，有些厂家采用前后两端支撑方式，隔离罩提供部分支撑功能。然而，无论是通过两端或中间支撑，这样的支撑结构均无法避免磁驱泵内部零件多，拆卸及维修不方便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中磁驱泵内部零件多，拆卸及维修不方便的缺陷，提供一种隔离罩、泵组件以及磁驱泵。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种隔离罩，其特点在于，所述隔离罩的内侧包括用于支撑叶轮轴的凸出部，其中，所述凸出部沿着所述隔离罩的纵向延伸，所述叶轮轴固定连接于所述凸出部。
本发明的凸出部和叶轮轴采用了悬臂梁结构。悬臂梁结构的好处在于使整个液体端结构简单，同时实现了隔离和支撑的功能。由此可以做到只有3个组件(隔离罩、叶轮、泵壳)，大大方便泵的拆解及维护，不需要复杂的技术培训和特殊的工具，只要像堆积木一样搭上和卸下来就可以了。
较佳地，所述凸出部为柱状，且与所述隔离罩的侧壁之间形成环状空间。
较佳地，所述隔离罩具有外壳、嵌入于所述外壳的加强件、以及压设在所述外壳上的内衬，所述叶轮轴与所述内衬一体注塑。
较佳地，所述外壳的材料为塑料，所述的加强件的材料为金属或非金属(如陶瓷)。
采用隔离罩为支撑结构，隔离罩承受的载荷大(所有载荷)，受力易下垂，需要结构的刚性大，但由于隔离罩不能产生额外热量导致泵温度上升或额外能耗，所以不能采用刚度大的金属材料，也不能完全采用刚度小的非金属材料，尤其内衬为刚度非常小的耐腐蚀层，要保证结构强度难度非常大。
本发明采用刚性相对大的材料(如塑料)作为外壳，嵌入独创的内嵌的加强件增加刚性，使外壳和加强件向内突出，刚性相对小的内衬和叶轮轴注塑后压入外壳中。由此，叶轮所有的径向受力均可以由隔离罩承受。
一种泵组件，其特点在于，所述泵组件包括所述的隔离罩以及一叶轮，其中，所述叶轮轴插入于所述叶轮，所述叶轮转动连接于所述叶轮轴，且所述叶轮被容纳于所述隔离罩的内侧。
较佳地，所述叶轮与所述叶轮轴之间设置有叶轮轴承组件。
一种磁驱泵，其特点在于，所述磁驱泵包括所述的泵组件。
较佳地，所述磁驱泵还包括外磁驱组件，所述叶轮的内部设置有内磁体，所述外磁驱组件包括外磁体，所述外磁体布置于所述隔离罩外侧，并与所述内磁体相对应。
较佳地，所述磁驱泵包括泵壳，所述泵壳和所述叶轮之间依次设置有口环和前推力环。
较佳地，所述口环外侧设置有防扭嵌衬。
本发明的积极进步效果在于：通过本发明的运用，使整个液体端结构简单，同时实现了隔离和支撑的功能。由此可以做到只有3个组件(隔离罩、叶轮、泵壳)，大大方便泵的拆解及维护，不需要复杂的技术培训和特殊的工具，只要像堆积木一样搭上和卸下来就可以了。
附图说明
图1为本发明的磁驱泵的结构示意图。
附图标记说明
泵壳110
中间支架120
轴承支架130
隔离罩200
外壳201
加强件202
内衬203
叶轮轴210
凸出部220
叶轮300
外磁驱组件420
叶轮轴承组件500
前推力环710
口环720
防扭嵌衬730
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本实施例公开了一种磁驱泵，磁驱泵包括隔离罩200和叶轮300，所述磁驱泵还包括依次连接的泵壳110、中间支架120以及轴承支架130。
隔离罩200和叶轮300容纳于泵壳110和中间支架120形成的空间内。
其中，外磁驱组件420包括外磁体，所述外磁体布置于所述隔离罩外侧，并与设置在叶轮300内部的内磁体相对应。
工作时，外磁驱组件420上的外磁体通过磁力带动叶轮300内的内磁体运动，从而带动叶轮300转动。
如图1所示，隔离罩200的内侧包括用于支撑叶轮轴210的凸出部220，其中，凸出部220沿着隔离罩200的纵向延伸，叶轮轴210固定连接于凸出部220。其中，凸出部220为柱状，且与隔离罩200的侧壁之间形成了环状空间。
本实施例中，隔离罩200为一体结构，且具有外壳201、嵌入于外壳201的加强件202、以及压设在外壳201上的内衬203，叶轮轴210与内衬一体注塑。较佳地，外壳201的材料为塑料，加强件202的材料为金属或非金属如陶瓷。
采用隔离罩200为支撑结构，隔离罩200承受的载荷大(所有载荷)，受力易下垂，需要结构的刚性大，但由于隔离罩200不能产生额外热量导致泵温度上升或额外能耗，所以不能采用刚度大的金属材料，也不能完全采用刚度小的非金属材料，尤其内衬203为刚度非常小的耐腐蚀层，要保证结构强度难度非常大。
本发明采用刚性相对大的材料(如塑料)作为外壳201，嵌入独创的内嵌的金属材料的加强件202增加刚性，使外壳201和加强件202向内突出形成凸出部220，刚性相对小的内衬203和叶轮轴210一体注塑后压入外壳201中。由此，叶轮300所有的径向受力均可以由隔离罩200承受。
叶轮300与叶轮轴210之间设置有叶轮轴承组件500。叶轮轴承组件500主要包括限位环、后推力环、滑动轴承和防扭嵌衬。
在其他可选方案中，可以把叶轮轴210与加强件202结合，做成一体式和外层材料注塑在一起后再进行内衬耐腐蚀层模压工艺，之后把轴承过盈压在突出的内衬203上与叶轮300上的轴承形成摩擦副。
在其他可选方案中，也可以把叶轮轴210与加强件202结合，做成一体式先进行内衬耐腐蚀层模压工艺再和外层材料注塑在一起，之后把轴承过盈压在突出的内衬203上与叶轮上的轴承形成摩擦副。
如图1所示，叶轮轴210插入于叶轮300，叶轮300转动连接于叶轮轴210，且叶轮300被容纳于隔离罩200的内侧。进一步地，叶轮300的底部的环形结构被容纳于隔离罩200的内壁和凸出部220之间的空间中。
此外，泵壳110和叶轮300之间依次设置有口环720和前推力环710。口环外侧设置有防扭嵌衬730。通过口环720和前推力环710有效限位住了叶轮300的径向移动。
本发明的积极进步效果在于：通过本发明的运用，使整个液体端结构简单，同时实现了隔离和支撑的功能。由此可以做到液体端只有3个组件(隔离罩200、叶轮300和泵壳110)，大大方便泵的拆解及维护，不需要复杂的技术培训和特殊的工具，只要像堆积木一样搭上和卸下来就可以了。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。