本发明大行程多级举升液压缸配重加载试验工艺装备，属于机械制造技术领域。
背景技术：
多级举升液压缸总装完成后，需进行各项综合性能试验，试验合格后方可上车安装。试验过程需在液压缸带载状态下进行，但是由于多级液压缸行程较大，垂直试验时，为简化设备，降低成本，利用配重给液压缸施以载荷的方式。
在机械行业中，多级举升液压缸生产厂家在利用配重给液压缸施以载荷的方式中，无统一专用的试验工艺装备，且试验装备中存在以下问题：
（1）由于配重质量大，直接施加于液压缸顶部时，与液压缸连接困难；
（2）由于多级液压缸行程较长，工艺装备高度尺寸较大，在配重施加的过程中，存在高空操作安全的问题。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种大行程多级举升液压缸配重加载试验工艺装备，大大降低了试验风险，提高了试验效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：大行程多级举升液压缸配重加载试验工艺装备，包括底座、立柱、顶架、承力架、配重、第一滑轮组、第二滑轮组和钢丝绳，四根所述立柱竖直固定设置在底座的四个角上，所述顶架固定设置在立柱的上端，所述底座、立柱和顶架配合形成框形结构，所述第一滑轮组设置在顶架上，所述第二滑轮组设置在底座上，所述配重放置在底座上，所述承力架滑动设置在底座一端的两个立柱之间，所述承力架的下端与花篮螺丝上端连接在一起，所述钢丝绳的一端与花篮螺丝的下端连接，所述钢丝绳的另一端绕过第二滑轮组、第一滑轮组后连接在配重的上端，所述承力架和底座之间放置用于试验的举升油缸，所述底座用于固定试验的举升油缸，所述承力架用于给试验的举升油缸施加载荷。
所述承力架的两端对应匹配设置在两个立柱内侧的滑轨上。
所述底座两端的两个立柱之间均设置有承力架，所述配重、第一滑轮组、第二滑轮组和钢丝绳均对称安装，用于一次试验两个举升油缸。
所述第一滑轮组的数量为两个，用于增大钢丝绳在顶架上的横向跨越距离。
所述顶架上设置有电动葫芦，所述承力架上端设置有挂钩，所述电动葫芦通过拉绳将承力架挂住，用于试验停止时承力架的稳定。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明利用给多级举升液压缸施加配重的方式来实现带载状态下的试验，但改变传统将配重直接安装于液压缸顶部的方式，通过两组滑轮组机构，改变施力方向，使配重的安装在地面完成，简化操作过程，并达到安装省时省力的目的，同时操作安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为底座、2为立柱、3为顶架、4为承力架、5为配重、6为第一滑轮组、7为第二滑轮组、8为钢丝绳、9为花篮螺丝。
具体实施方式
如图1所示，本发明大行程多级举升液压缸配重加载试验工艺装备，包括底座1、立柱2、顶架3、承力架4、配重5、第一滑轮组6、第二滑轮组7和钢丝绳8，四根所述立柱2竖直固定设置在底座1的四个角上，所述顶架3固定设置在立柱2的上端，所述底座1、立柱2和顶架3配合形成框形结构，所述第一滑轮组6设置在顶架3上，所述第二滑轮组7设置在底座1上，所述配重5放置在底座1上，所述承力架4滑动设置在底座1一端的两个立柱2之间，所述承力架4的下端与花篮螺丝9上端连接在一起，所述钢丝绳8的一端与花篮螺丝9的下端连接，所述钢丝绳8的另一端绕过第二滑轮组7、第一滑轮组6后连接在配重5的上端，所述承力架4和底座1之间放置用于试验的举升油缸，所述底座1用于固定试验的举升油缸，所述承力架4用于给试验的举升油缸施加载荷。
所述承力架4的两端对应匹配设置在两个立柱2内侧的滑轨上。
所述底座1两端的两个立柱2之间均设置有承力架4，所述配重5、第一滑轮组6、第二滑轮组7和钢丝绳8均对称安装，用于一次试验两个举升油缸。
所述第一滑轮组6的数量为两个，用于增大钢丝绳8在顶架3上的横向跨越距离。
所述顶架3上设置有电动葫芦，所述承力架4上端设置有挂钩，所述电动葫芦通过拉绳将承力架4挂住，用于试验停止时承力架4的稳定。
本发明的工作过程：将要试验的举升油缸就位后，驱动举升油缸将承力架4顶起，最终的受力通过配重5来实现，停止试验后，通过电动葫芦将承力架4挂住，确保安全。
本发明中工艺装备总高10000mm，主要适用于液压缸行程：2000mm～7000mm负载：1000kg～5000kg举升液压缸，可用于两根同时试验。
上面结合实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。