本发明涉及一种比例阀性能测试台。
背景技术：
燃气比例阀作为一个可通过电流大小线性调节燃气流量，同时稳定燃气压力的执行部件，已远不同于传统的开关式电磁阀的检测那样简单，因此，如何高效可靠的对比例阀进行全性能检测，是其能否迅速量产、推广的关键。
不同阀口开度下的稳压性能即比例阀进出口压力(p1-p2)性能曲线、出口压力与比例阀电控部分线圈电流(p2-i)曲线是燃气比例阀性能测试的关键；现有的比例阀性能检测一般采用手工调节各参数进行测试，工作效率低，不利于比例阀性能的快速检测。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种比例阀性能测试台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种比例阀性能测试台，包括：
气源组件，包括气源、过滤器，气源与过滤器通过管路连通；
至少一测试回路，每测试回路包括通过管路依次串接的第一调压阀、球阀、测试接口、模拟喷嘴，第一调压阀与气源组件的输出端连接，测试接口包括入口和出口，分别用于与待测比例阀的进气口和排气口对接，入口及出口附近皆设置有第一压力传感器；
控制系统及显示器，控制气源组件及测试回路工作，待测比例阀的电控部分与控制系统连接，显示器与控制系统连接。
所述气源组件还包括一第二调压阀，第二调压阀输入端与过滤器连接，输出端与测试回路对接。
所述第二调压阀和测试回路之间设置有第二压力传感器。
所述测试回路种第一调压阀和测试接口之间的管路采用一寸弹簧管。
所述测试回路设置有两条。
所述第一调压阀通过步进电机驱动，控制系统控制步进电机工作。
本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明只需要工作人员将待测比例阀安装在测试接口上，并将待测比例阀的电控部分与控制系统搭接，测试部分可由控制系统控制测试回路自动完成，并将测试结果通过显示器显示，以便工作人员实时观察。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的原理示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明是一种比例阀性能测试台，包括：
气源组件，包括气源1、过滤器2，气源1与过滤器2通过管路连通；
至少一测试回路，每测试回路包括通过管路依次串接的第一调压阀3、球阀4、测试接口、模拟喷嘴11，第一调压阀与气源组件的输出端连接，测试接口包括入口5和出口6，分别用于与待测比例阀7的进气口和排气口对接，入口5及出口6附近皆设置有第一压力传感器8，所述第一调压阀通过步进电机驱动，控制系统控制步进电机工作；
控制系统及显示器，控制气源组件及测试回路工作，待测比例阀7的电控部分与控制系统连接，显示器与控制系统连接。采用上述结构的本发明只需要工作人员将待测比例阀7安装在测试接口上，并将待测比例阀7的电控部分与控制系统搭接，测试部分可由控制系统控制测试回路自动完成，并将测试结果通过显示器显示，以便工作人员实时观察。
上述结构的本发明在测量出口6压力与比例阀7电控部分线圈电流(p2-i)曲线时，通过控制系统控制步进电机实现第一调压阀3输出稳定压力的气流，保证待测比例阀7进气口压力稳定，通过控制系统控制待测比例阀7电控部分电流大小实现阀口渐开，然后控制系统控制阀口渐闭，期间第一传感器实时检测待测比例阀7排气口压力，并输入给控制系统，控制系统将实时数据绘制成曲线显示在显示器上；
上述结构的本发明在测量不同阀口开度下的稳压性能即比例阀7进出口6压力(p1-p2)性能曲线时，通过控制系统控制待测比例阀7的阀口开启固定角度，控制第一调压阀3输出逐渐变大压力，输出压力到达高点后，再控制第一调压阀3输出逐渐变小的压力，期间，位于测试接口两侧的第一传感器记录下进气口及排气口处的气压，并输入给控制系统，控制系统将实时数据绘制成曲线显示在显示器上；可以测试待测比例阀7多个开口角度下的比例阀7进出口6压力(p1-p2)性能曲线，控制系统可以上述曲线与标准曲线进行对比，判断出不符合要求的待测比例阀7，给出提示，非常智能。由上可见，本发明运行过程中只需要工作人员将待测比例阀7安装在测试接口上，并将待测比例阀7的电控部分与控制系统搭接，剩下工作可由控制系统控制自动完成，智能化程度高，工作效率极高。
如图所示，所述气源组件还包括一第二调压阀9，第二调压阀9输入端与过滤器2连接，输出端与测试回路对接，通过第二调压阀9提前将最大气压值调好，减少第一调压阀3的负荷，可提高精度和使用寿命；所述第二调压阀9和测试回路之间设置有第二压力传感器10，通过第二压力传感器10反馈第二调压阀9输出的压力值，便于精准控制第一调压阀3；为了保证测试精度，测试回路中第一调压阀和测试接口之间的管路采用一寸弹簧管。在本实施方式中，所述测试回路设置有两条，还可以根据需要设置三条或四条等，以提高工作效率。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在
本技术：
权利要求所设定的范围内。