本发明的目的在于提供一种应急制动释放系统、控制方法及其起升系统。
背景技术：
随着国家经济技术的发展和人们生活水平的提高，电能已经成为了人们日常生产和生活中必不可少的二次能源，给人们的生产和生活带来了无尽的便利。
起升机构是工业生产中的重要辅助机构，现有的起升机构均采用电气液压控制方式。液压盘式制动器是应用在起升机构中刹车的一种装置，在起升机构正常工作过程中减速停车时，可靠地实现抱闸刹住起升机构；在出现紧急情况下，可以快速响应，抱闸刹住起升机构；起升机构停止工作时，可以抱闸刹住提升机构，使起升机构不动作。
但是，当出现重大故障，比如起升机构全系统断电时，此时起升机构将被直接抱死，所吊重物将悬停在空中。为了安全及检修的需要，必须在短时间内释放重物到地面或某个安全平台。在现有的技术中，常用的方法是通过人工使用制动液压站所带的手动泵给制动油缸加压，当油缸中的压力达到一定值时，油缸活塞开始压缩碟簧，使闸瓦施加在制动盘上的压力减小，最终完成手动开闸过程，将重物释放到地面或安全平台。但该方法为不可控式，需要操作的人员具备熟练技巧，缓慢多次开闭闸；稍有不慎，重物将会快速下坠，造成重物及其它设备的损毁；而且该方法所需时间过长，不满足快速修复故障的需求。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种在系统断电时能够保证起升机构安全快速可控的释放重物的应急制动释放系统。
本发明的目的之二在于提供一种所述应急制动释放系统的控制方法。
本发明的目的之三在于提供一种包括了所述应急制动释放系统和控制方法的起升系统。
本发明提供的这种应急制动释放系统，包括电池、制动控制器和应急液压制动器；电池连接应急液压制动器，用于在系统断电时为应急液压制动器提供电源；制动控制器与应急液压制动器连接，用于下发控制信号控制应急液压制动器工作，从而实现起升机构在断电时释放重物。
所述的应急制动释放系统还包括充放电管理器；充放电管理器连接在电池与应急液压制动器之间，用于实现对电池的充电和放电过程进行管理。
所述的应急制动释放系统还包括速度传感器；速度传感器用于采样所述应急制动释放系统所控制的起升机构中起升电机的转速，并将转速信息上传制动控制器。
所述的应急液压制动器，包括油箱(1)、主供油系统和单作用油缸(8)，所述主供油系统连接在油箱与单作用油缸之间，所述主供油系统由制动控制器驱动向单作用油缸供油进行开闸释放动作，所述单作用油缸由闭闸弹簧控制闭合，该制动器还包括比例溢流阀和应急供油系统，该应急供油系统和主供油系统由不同的供电电源进行供电，所述应急供油系统一端与油箱相连、一端通过二位三通电磁阀串接在主供油系统与单作用油缸之间的油路上，所述比例溢流阀并接在应急供油系统与二位三通电磁阀之间的油路上，所述应急供油系统由制动控制器驱动在主供油系统断电时向单作用油缸供油进行开闸释放动作，所述比例溢流阀由制动控制器调节控制应急供油系统向单作用油缸稳定供油；所述单作用油缸连接起升机构的制动器，用于控制制动器的开闸和抱闸。
所述主供油系统包括主油泵(2)、主电机(3)、两个电磁换向阀(4、5)、两个压力继电器(6、7)和蓄能器(9)，所述应急供油系统包括应急油泵(11)和应急电机(12)，所述主电机和应急电机由不同的供电电源进行供电，所述主电机驱动主油泵抽取油箱内的油，主油泵的油路通过第一电磁换向阀、二位三通电磁阀与单作用油缸连接，第二电磁换向阀和第二压力继电器均并接在第一电磁换向阀与二位三通电磁阀之间的油路上，第一压力继电器和蓄能器均并接在主油泵与第一电磁换向阀之间的油路上；所述应急电机驱动应急油泵抽取油箱内的油，应急油泵的油路与二位三通电磁阀连接，比例溢流阀并接在应急油泵与二位三通电磁阀之间的油路上；所述制动控制器控制各电机的运转、电磁阀的电磁铁得电或失电。
所述第一电磁换向阀与二位三通电磁阀之间的油路上并接有一手动泵(14)。
在所述主油泵、应急油泵和手动泵的吸油口处均安装有过滤器(15)。
在所述主油泵、应急油泵和手动泵的出油口处均安装有单向阀。
在所述主油泵与单向阀之间、应急油泵与单向阀之间均并接有溢流阀。
在所述单向阀与第一电磁换向阀之间、单向阀与二位三通电磁阀之间均并接有压力表。
所述单作用油缸上设有弹簧压缩量检测仪(18)，该弹簧压缩量检测仪用于监测闭闸弹簧的压缩量并向制动控制器发送调节比例溢流阀的信号。
本发明还提供了所述应急制动释放系统的控制方法，包括如下步骤：
s1.系统启动并自检；
s2.当起升机构供电电源断电时，启动应急制动释放系统；
s3.当应急制动释放系统启动时，应急电机启动，从而应急油泵工作，为单作用油缸的有杆腔注油；
s4.单作用油缸的有杆腔内压力升高直至起升机构的制动器紧急开闸；
s5.速度传感器实时检测起升机构的起升电机转速，并将检测到的转速信息上传制动控制器；
s6.制动控制器根据上传的起升电机转速信息，下发控制指令至比例溢流阀，通过控制比例溢流阀的动作压力，保证起升电机的转速工作在设定的转速范围内；
s7.若制动控制器检测到起升电机转速大于设定的阈值时，制动控制器下发控制指令到充放电管理器，充放电管理器立刻断开电池与应急制动释放系统的连接，此时起升机构的制动器抱闸，从而保证起升机构的安全。
本发明还提供了一种起升系统，所述起升系统包括所述的应急制动释放系统及其控制方法。
本发明提供的这种应急制动释放系统及其控制方法，通过增加一套供电电源、应急电机和应急油泵，利用二位三通电磁阀将现有供油管路与应急供油管路分别与单作用油缸连接，当主电源断电，单作用油缸开闸动作无法继续时，用户可自行启动增加的电源供电，由应急油泵通过二位三通电磁阀向单作用油缸持续供油保压开闸，确保整机工作流程顺畅；通过在应急油泵和二位三通电磁阀之间并接一比例溢流阀，通过对比例溢流阀的时时调节，使从应急油泵流入单作用油缸的油压得到有效控制，可有效实现缓慢浮贴式开闸，确保开闸工作的稳定持续；最后，本发明结构简单，能在常闭式制动器主电机断电情况时确保持续且稳定的开闸，在系统断电时能够保证起升机构安全快速可控的释放重物，降低了事故的发生几率。
附图说明
图1为本发明的应急制动释放系统的功能模块图。
图2为本发明的应急液压制动器的液压原理示意图。
图3为本发明的应急液压制动器在储能保压时的原理示意图。
图4为本发明的应急液压制动器在正常开闸时的原理示意图。
图5为本发明的应急液压制动器在应急开闸时的原理示意图。
图6为本发明的控制方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示为本发明的应急制动释放系统的功能模块图：本发明提供的这种应急制动释放系统，包括电池、制动控制器、应急液压制动器、充放电管理器和速度传感器；电池连接应急液压制动器，用于在系统断电时为应急液压制动器提供电源；制动控制器与应急液压制动器连接，用于下发控制信号控制应急液压制动器工作，从而实现起升机构在断电时释放重物；充放电管理器连接在电池与应急液压制动器之间，用于实现对电池的充电和放电过程进行管理；速度传感器用于采样所述应急制动释放系统所控制的起升机构中起升电机的转速，并将转速信息上传制动控制器。
如图2所示为本发明的应急液压制动器的液压原理示意图：图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、油箱；2、主油泵；3、主电机；4、5分别为第一电磁换向阀、第二电磁换向阀；6、7分别为第一压力继电器、第二压力继电器；8、单作用油缸；9、蓄能器；10、二位三通电磁阀；11、应急油泵；12、应急电机；13、比例溢流阀；14、手动泵；15、过滤器；16、溢流阀；17、压力表；18、弹簧压缩量检测仪；81、闭闸弹簧
从图2可以看出，本发明这种新型安全应急液压制动器，包括油箱1、主供油系统、单作用油缸8、二位三通电磁阀10、应急供油系统、比例溢流阀13、弹簧压缩量检测仪18和制动控制器，其中，主供油系统包括主油泵2、主电机3、常开的第一电磁换向阀4、常开的第二电磁换向阀5、第一压力继电器6、第二压力继电器7和蓄能器9，应急供油系统包括应急油泵11和应急电机12，在单作用油缸8的无杆腔内安装有用于闭合夹紧的闭闸弹簧81；
其中，主油泵2和应急油泵11的吸油口均与油箱1相连；主电机3和应急电机12由不同的电源供电；主电机3与主油泵2电连接，用于驱动主油泵2抽取油箱1内的油；应急电机12与应急油泵11电连接，用于驱动应急油泵11抽取油箱1内的油；主油泵2出油口的油路通过一个单向阀分别与第一电磁换向阀4的a口、第一压力继电器6和蓄能器9并接，第一电磁换向阀4的b口油路分别与第二电磁换向阀5的a口、二位三通电磁阀10的a口和第二压力继电器7并接，第二电磁换向阀5的b口与油箱1相连；应急油泵11出油口的油路通过一个单向阀分别与比例溢流阀13和二位三通电磁阀10的b口相连，二位三通电磁阀10的c口与单作用油缸8的有杆腔相连；第一压力继电器6用于监控蓄能器9的实时油压并向制动控制器发出反馈信号，第二压力继电器7用于监控流入单作用油缸8的实时油压并向制动控制器发出反馈信号，弹簧压缩量检测仪18安装在单作用油缸8上用于监测闭闸弹簧81的压缩量并向控制器发送调节比例溢流阀13的信号，制动控制器控制各电机的运转、电磁阀的电磁铁得电或失电。
从图2可以看出，本发明的应急液压制动器还包括手动泵14、若干过滤器15、若干溢流阀和若干压力表，手动泵14的吸油口均与油箱1相连，手动泵14出油口的油路通过一个单向阀与第一电磁换向阀4的b口和第二电磁换向阀5的a口之间的油路连通；过滤器15分别安装在主油泵2、应急油泵11和手动泵14的吸油口处，用于过滤液压油，保证进入整个制动器液压油的清洁度；溢流阀16的进口油路并接在主油泵2与单向阀之间、应急油泵11与单向阀之间的油路上，溢流阀16的出口油路与油箱1相连；压力表18并接在单向阀与第一电磁换向阀4的a口之间、单向阀与二位三通电磁阀10的b口之间的油路上。
本发明动作过程如下：
1、如图3所示，本发明在正常闭闸过程中，主电机3启动，制动控制器控制第一电磁换向阀4的电磁铁得电，使其a口和b口断开，主油泵2向蓄能器9供油；当达到第一压力继电器6设定的动作压力时，第一压力继电器6发出信号，制动控制器控制主电机3停止运转，制动制动器处于储能保压状态。
2、如图4所示，在正常开闸过程中，制动控制器控制第一电磁换向阀4的电磁铁失电、第二电磁换向阀5的电磁铁得电、二位三通电磁阀10的电磁铁失电，第二电磁换向阀5的a口和b口断开，关闭单作用油缸8的有杆腔与油箱1的通路；同时，第一电磁换向阀4的a口和b口连通，二位三通电磁阀10的a口和c口连通，高压液压油从蓄能器9流向单作用油缸8的有杆腔，制动器快速执行开闸释放动作，第二压力继电器7发出开闸信号给用户系统；从蓄能器9流向单作用油缸8的有杆腔的液压油压力减少至第二压力继电器7设定的动作压力时，第二压力继电器7发出信号，制动控制器控制主电机3自行运转进行补压。
3、如图5所示，在紧急开闸(比如系统突然断电时)过程中，主电机3断电，制动控制器控制应急电机12启动、二位三通电磁阀10的电磁铁得电，二位三通电磁阀10的b口和c口连通，根据比例溢流阀13设定的动作压力，应急油泵11向单作用油缸8的有杆腔供油保压，确保制动器的紧急开闸；在开闸解除制动的过程中，弹簧压缩量检测仪18时时监测闭闸弹簧81的压缩量并将该监测到的数据发送给制动控制器，制动控制器通过弹簧压缩量检测仪18监测到的数据时时调节比例溢流阀13的动作压力，确保应急开闸的力度及稳定。
如图6所示为本发明提供的所述应急制动释放系统的控制方法，包括如下步骤：
s1.系统启动并自检；
s2.当起升机构供电电源断电时，启动应急制动释放系统；
s3.当应急制动释放系统启动时，应急电机启动，从而应急油泵工作，为单作用油缸的有杆腔注油；
s4.单作用油缸的有杆腔内压力升高直至起升机构的制动器紧急开闸；
s5.速度传感器实时检测起升机构的起升电机转速，并将检测到的转速信息上传制动控制器；
s6.制动控制器根据上传的起升电机转速信息，下发控制指令至比例溢流阀，通过控制比例溢流阀的动作压力，保证起升电机的转速工作在设定的转速范围内；
s7.若制动控制器检测到起升电机转速大于设定的阈值时，制动控制器下发控制指令到充放电管理器，充放电管理器立刻断开电池与应急制动释放系统的连接，此时起升机构的制动器抱闸，从而保证起升机构的安全。
本发明提供的这种应急制动释放系统及其控制方法，可用于其他任何需要进行起升作业的设备，包括桥式起重机、门式起重机、闸门启闭机、岸桥起重机、矿井提升机、冶金起重机、集装箱吊、抓斗吊、垃圾吊、电磁吊、塔式起重机、卷扬机、皮带张紧机和钻井提升机等。