本发明属于往复泵技术领域，具体是一种往复泵用减震支架。
背景技术：
往复泵是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵，往复泵工作时通过电机提供动力。往复泵内设置有曲轴，由于曲轴是偏心轮，旋转时产生旋转惯性力，导致往复泵运动时震动较大。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种往复泵用减震支架，支架上设置有平衡组件，可以平衡往复泵的旋转惯性力，起到减震作用。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种往复泵用减震支架，包括底座和安装板，所述安装板和底座之间通过支撑件连接，支撑件均匀分布，所述底座用以放置在安装位置固定所述往复泵用减震支架，所述安装板用于放置往复泵，所述安装板下侧面设置有电机和支架，支架上活动连接有平衡组件，所述平衡组件包括旋转轴、平衡轴、平衡块和锁紧装置，所述旋转轴与支架活动连接，旋转轴通过从传动装置与电机连接，所述平衡轴垂直旋转轴轴线连接在旋转轴上，所述平衡轴上活动连接有平衡块，平衡块通过锁紧装置与平衡轴固定。
作为本方案的一种改进，所述支撑体为弹性体，可以是弹簧或者缓征橡胶柱。
作为本方案的一种改进，所述安装板上设置有倒T形槽或者通孔，用于安装往复泵。
作为本方案的一种改进，所述电机为伺服电机，可通过控制器控制其转速、延时启动时间和旋转方向等。
作为本方案的一种改进，所述平衡块有多个，具有不同的重量，可进行更换。
作为本方案的一种改进，所述电机与平衡组件间传动比为1:1，所述旋转轴旋转方向与安装板上固定的往复泵工作时曲轴旋转方向相反。
有益效果：本发明所述的一种往复泵用减震支架，使用时，往复泵固定在安装板上，安装板上同时连接有伺服电机，伺服电机带动有平衡组件转动，平衡组件由旋转轴、平衡轴和平衡块一起构成一个偏心的旋转组件，平衡组件由伺服电机带动转动，产生另一个旋转惯性力，通过调整伺服电机转速和旋转方向，更换不同重量的平衡块，可以调节平衡组件旋转时产生的旋转惯性力的大小，与往复泵工作时曲轴产生的旋转惯性力相互抵消，从而起到减震作用。
不同功率的往复泵使用的曲轴大小、质量不同，但同一功率的往复泵，虽然其曲轴形状和重量具有差异，但其曲轴旋转时产生的旋转惯性力基本相同，根据往复泵功率的大小，所述平衡块设置有多个，重量各不相同，用以配合不同功率的往复泵。
伺服电机可通过控制器控制，实际使用中，所述伺服电机可以直接连接往复泵电机信号源，保证所述伺服电机与往复泵电机实时转速相同，且伺服电机与平衡组件传动比为1：1，从而保证平衡组件与往复泵曲轴实时转速相同，通过控制器可控制伺服电机旋转方向，保证所述旋转轴旋转方向与安装板上固定的往复泵工作时曲轴旋转方向相反，平衡组件和往复泵曲轴实时产生的旋转惯性力可以相互部分抵消。同时，通过控制器可以调节伺服电机延时启动时间，通过调整延时启动时间，可以调整伺服电机启动时，平衡轴轴线方向与竖直方向角向位置，当伺服电机启动时，平衡轴轴线方向与竖直方向角向位置相对于往复泵曲轴偏心轴线方向与竖直方向角向位置关于竖直方向对称时，即可保证平衡组件和往复泵曲轴实时产生的旋转惯性力可以相互完全抵消，此时减震效果最好。
附图说明
图1、所述往复泵用减震支架结构示意图；
图2、所述底座与往复泵连接示意图；
图3、所述平衡组件结构示意图；
附图标记列表：1、底座，2、安装板，3、支撑件，4、往复泵，5、电机，6、支架，7、平衡组件，8、皮带，21、倒T形槽，22、紧固螺栓，23、紧固螺母，41、往复泵底座，71、旋转轴，72、皮带轮，73、平衡轴，74、平衡块，75、自锁螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种往复泵用减震支架，包括底座1和安装板2，安装板2和底座1之间通过支撑件3连接，支撑件3均匀分布，支撑件3为弹簧。底座1用以放置在安装位置固定所述往复泵用减震支架，安装板2用于放置往复泵4，安装板2下侧面设置有电机5和支架6，支架6上活动连接有平衡组件7，平衡组件7通过皮带8连接电机5，电机5为伺服电机，可通过控制器控制其转速、延时启动时间和旋转方向等。
如图2所示，安装板2上均匀设置有倒T形槽21，往复泵4放置于安装板2上，紧固螺栓22盘头部分置于倒T形槽21内，紧固螺栓22穿过往复泵4底座的安装孔，通过紧固螺母23将往复泵4固定。
如图3所示，平衡组件7包括旋转轴71、平衡轴73、平衡块74和自锁螺母75，旋转轴71与支架6活动连接，旋转轴71上设置有皮带轮72通过皮带8与电机5连接，电机5与平衡组件7间传动比为1:1。
平衡轴73垂直旋转轴71轴线连接在旋转轴71上，平衡轴71上设置有螺纹，平衡块74套在平衡轴73上，平衡块74通过自锁螺母75与平衡轴73固定。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。