本发明涉及吸油烟机领域，特别涉及一种风机以及吸油烟机。
背景技术：
吸油烟机通常包括蜗壳、电机、叶轮、叶轮锁母以及风机模块等；其中电机转动轴需要与叶轮安装配合。目前现有吸油烟机采用的是通过叶轮锁母与电机转动轴预留的螺纹，采用人工拧紧的方式实现叶轮和电机之间的连接。此安装过程需要工人先将叶轮锁母预拧紧，再拿专用风批紧固，装配费时，效率较低。另外，当拆洗或维护时，需要费力拧开叶轮锁母，而且要找工具配合拆卸，拆卸过程很是不便。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种风机以及吸油烟机，旨在快速实现叶轮组件与电机转动轴之间的装配与拆卸。
为实现上述目的，本发明提出的一种风机，包括：
叶轮组件；
电机，所述电机具有转动轴，且所述转动轴贯穿所述叶轮组件，以驱动所述叶轮组件转动；
锁紧组件，位于所述叶轮组件远离所述电机的一侧，所述锁紧组件包括锁紧座、设置在所述锁紧座上的第一锁紧件，第二锁紧件、以及弹性件；所述第一锁紧件与第二锁紧件之间形成有供所述转动轴伸入的锁紧位；
所述弹性件活动连接于所述锁紧座和所述第一锁紧件；和/或，所述弹性件活动连接于所述第二锁紧件，以调节所述锁紧位的尺寸，使所述锁紧组件卡紧或松开所述转动轴。
优选地，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件呈长条环状结构，且所述第一锁紧件和所述第二锁紧件均具有相对的锁紧端和调节端；所述第一锁紧件的锁紧端对应位于所述第二锁紧件所围成的区间内，所述第二锁紧件的锁紧端对应位于所述第一锁紧件所围成的区间内；所述第一锁紧件的锁紧端和所述第二锁紧件的锁紧端共同形成所述锁紧位。
优选地，所述第一锁紧件和/或所述第二锁紧件具有环状基板，所述环状基板的第一侧面的一端设有锁紧凸台，所述锁紧凸台朝向所述环状基板的另一端呈弧面设置，以形成所述锁紧端；
所述第一锁紧件与所述第二锁紧件相对设置，以使所述第一锁紧件的第一侧面与所述第二锁紧件的第一侧面相贴合。
优选地，所述锁紧座包括基座以及设置在所述基座上的限位板；所述第一锁紧件的锁紧端和所述第二锁紧件的调节端之间形成第一调节区域，所述第二锁紧件的锁紧端和所述第一调节端之间形成第二调节区域；所述限位板包括位于所述第一调节区域内的第一限位板，以及位于所述第二调节区域内的第二限位板；
所述弹性件至少有两个，其中一弹性件的一端与所述第一锁紧件的锁紧端抵持，另一端与所述第一限位板抵持；另一弹性件的一端与所述第二锁紧件的锁紧端抵持，另一端与所述第二限位板抵持。
优选地，所述第一锁紧件的锁紧端背离其自身调节端的一侧具有限位柱，所述弹性件为压缩弹簧；
所述压缩弹簧的一端套设于所述限位柱上，另一端与所述限位板抵持。
优选地，所述基座上对应所述压缩弹簧的位置设有上有让位槽；所述压缩弹簧的一侧容置于所述让位槽内；
所述容置槽的槽底呈弧面设置。
优选地，所述基座上还具有两相对设置的导向板，两所述导向板之间具有供所述第一锁紧件和第二锁紧件容置的间隙；
两所述导向板的板面与所述第一锁紧件和/或第二锁紧件的侧部贴合。
优选地，所述锁紧座具有用于容置所述第一锁紧件和第二锁紧件的腔体，所述锁紧座的侧壁对应所述第一锁紧件和第二锁紧件的延伸方向具有让位缺口；
所述第一锁紧件的调节端和/或第二锁紧件的调节端延伸出所述让位缺口。
优选地，所述第一锁紧件和/或所述第二锁紧件的两侧朝向外侧设有限位凸起；且所述限位凸起位于所述导向板的一端和所述锁紧座侧壁之间。
优选地，所述锁紧组件还包括锁紧盖，所述锁紧盖与所述锁紧座盖合，以形成供所述第一锁紧件和第二锁紧件容置的空间；
所述锁紧盖包括本体以及自所述本体朝所述锁紧座一侧延伸的定位凸台，所述定位凸台相适配地卡合于所述让位缺口内。
优选地，所述定位凸台呈条状，且沿所述第一锁紧件和/或第二锁紧件的长度方向延伸，所述定位凸台朝向所述第一锁紧件和/或第二锁紧件的一侧设有多个连续的梯形槽。
优选地，所述锁紧盖对应所述锁紧位的位置具有限位槽，所述限位槽的形状与所述转动轴端部的形状相适配。
优选地，所述叶轮组件包括呈筒状结构的叶轮以及与所述叶轮一端连接的法兰；所述法兰对应所述叶轮的转轴具有安装孔，所述安装孔供所述电机的转动轴贯穿。
优选地，所述锁紧组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫位于所述锁紧座与所述叶轮组件的法兰之间；
所述缓冲垫朝向所述锁紧座的一侧设有第一凸筋；且所述缓冲垫朝向所述法兰一侧设有第二凸筋；
所述锁紧座对应所述第一凸筋设有第一凹槽，且所述锁紧座对应所述第二凸筋设有第二凹槽。
本发明还提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括蜗壳以及所述的风机，所述风机容置于所述蜗壳内。
本发明技术方案一方面通过设置所述锁紧组件以连接所述叶轮组件与所述电机转动轴，从而方便用户通过对所述锁紧组件进行操作即可实现叶轮组件与电机转动轴之间的安装和拆卸；另一方面，本发明技术方案通过设置所述锁紧组件的结构，使得所述锁紧组件用于夹持所述电机转动轴的锁紧位尺寸可以根据弹性件和所述锁紧座的位置状态而改变，从而实现了通过改变所述锁紧位的尺寸以实现对所述电机转动轴的卡持或松开；同时本方案锁紧位的结构设置可以适配于多种不同尺寸的电机转动轴。本发明技术方案结构设置精巧，使用方便，实现了对叶轮组件与所述电机转动轴快速安装和拆卸的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明风机与蜗壳的一实施例的结构分解示意图；
图2为图1中风机装配后的剖面结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图1中锁紧组件的结构分解示意图；
图5为第一锁紧件或第二锁紧件一实施例的结构示意图；
图6为锁紧座的一实施例的结构示意图；
图7为锁紧盖的一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种风机，可以用于多种具有风机结构的设备中，例如吸油烟机。在此以吸油烟机为例说明。请参阅图1和图4，所述吸油烟机通常具有蜗壳100以及风机，所述风机容置于所述蜗壳100内。本方案中的风机包括叶轮组件200、电机300以及锁紧组件400，所述电机300具有转动轴310，且所述转动轴310贯穿所述叶轮210，以驱动所述叶轮210转动；所述锁紧组件400位于所述叶轮210远离所述电机300的一侧，所述锁紧组件400包括锁紧座410、设置在所述锁紧座410上的第一锁紧件420，第二锁紧件430、以及弹性件440；所述第一锁紧件420与第二锁紧件430之间形成有供所述转动轴310伸入的锁紧位450；所述弹性件440活动连接所述锁紧座410以及所述第一锁紧件420和/或所述第二锁紧件430，通过调节所述锁紧位450的尺寸，以使所述锁紧位450卡紧/松开所述电机300的转动轴310。
可以理解的是，所述锁紧座410沿所述电机300转动轴310的延伸方向，具有供所述电机300转动轴310穿过的通孔。具体的，所述电机300的转动轴310自所述叶轮组件200的一侧先伸入，进而伸入至所述第一锁紧件420与第二锁紧件430之间形成的锁紧位450中，由于第一锁紧件420和/或所述第二锁紧件430通过所述弹性件440与所述锁紧座410活动连接；因此本方案可以通过调节所述弹性件440以改变所述第一锁紧件420和第二锁紧件430的相对位置，进而调节所述锁紧位450的尺寸。当需要将叶轮组件200与所述电机300转动轴310固定时，通过调节所述弹性件440，使得所述锁紧位450的尺寸减小，以夹持所述电机300转动轴310，从而使得所述电机300转动轴310与所述叶轮组件200实现快速安装；当需要将叶轮组件200与所述电机300转动轴310分离时，通过调节所述弹性件440，使得所述锁紧位450的尺寸增大，以使所述锁紧位450松开所述电机300转动轴310，从而使得所述电机300转动轴310与所述叶轮组件200实现快速拆卸。需要说明的是，在此可以直接或间接对弹性件440进行调节。
在一实施例中，在电机300转动轴310未伸入至所述锁紧位450中时，所述弹性件440处于压缩状态，在需要对电机300转动轴310固定时，用户可以通过手动移动所述锁紧件，以将电机300转动轴310伸入所述锁紧位450中，在弹性件440的弹力作用下，所述锁紧位450会锁紧所述电机300转动轴310。
本发明技术方案一方面通过设置所述锁紧组件400以连接所述叶轮组件200与所述电机300转动轴310，从而方便用户通过对所述锁紧组件400进行操作即可实现叶轮组件200与电机300转动轴310之间的安装和拆卸；另一方面，本发明技术方案通过设置所述锁紧组件400的结构，使得所述锁紧组件400用于夹持所述电机300转动轴310的锁紧位450尺寸可以根据弹性件440和所述锁紧座410的位置状态而改变，从而实现了通过改变所述锁紧位450的尺寸以实现对所述电机300转动轴310的卡持或松开，同时本方案锁紧位450的结构设置可以适配于多种不同尺寸的电机300转动轴310。本发明技术方案结构设置精巧，使用方便，实现了对叶轮组件200与所述电机300转动轴310快速安装和拆卸的目的。
请参阅图4和图5，本方案中，所述第一锁紧件420和所述第二锁紧件430可以呈现为不同的形状，为了实现第一锁紧件420和第二锁紧件430之间的通用性与装配便携性，在以下实施例中，所述第一锁紧件420和所述第二锁紧件430的结构相同。
为了便于设置所述弹性件440，以及实现所述第一锁紧件420和第二锁紧件430之间更为精巧的配合；本方案设置所述第一锁紧件420和所述第二锁紧件430呈长条形环状结构，且所述第一锁紧件420和所述第二锁紧件430均具有相对的锁紧端421和调节端422；所述第一锁紧件的锁紧端421对应位于所述第二锁紧件430所围成的区间内，所述第二锁紧件的锁紧端431对应位于所述第一锁紧件420所围成的区间内；所述第一锁紧件的锁紧端421和所述第二锁紧件的锁紧端431形成所述锁紧位450；所述弹性件440沿其自身伸缩方向分别与所述锁紧端421和所述锁紧座410抵持。
优选地，所述第一锁紧件420和第二锁紧件430所围成的区域大致呈矩形，且所述第一锁紧件420和第二锁紧件430的长度延伸方向相同，以使所述第一锁紧件的调节端422与第二锁紧件的锁紧端431相对设置，所述第一锁紧件的调节端422与第二锁紧件的锁紧端431之间形成了一个调节区间，所述弹性件440沿所述调节区间延伸。当电机300的转动轴310处于所述锁紧位450内时，所述弹性件440处于压缩状态，因此在所述弹性件440的推力作用下，所述第一锁紧件的锁紧端421与第二锁紧件的锁紧端431均具有朝向对方移动的作用力(减小锁紧位450尺寸的趋势)，以使所述第一锁紧件的锁紧端421与第二锁紧件的锁紧端431夹紧所述电机300的转动轴310；从而固定所述电机300与所述叶轮组件200。当需要将电机300转动轴310与所述叶轮组件200进行分离时，通过推动所述第一锁紧件420朝所述第二锁紧件430的方向移动，从而使所述第一锁紧件的锁紧端421朝向所述第二锁紧件的调节端432移动，(此时压缩弹簧仍然处于压缩状态)，从而增大了所述第一锁紧件的锁紧端421与第二锁紧件的锁紧端431之间的距离(增大了锁紧位450尺寸)，进而使得所述锁紧位450大于所述电机300转动轴310的尺寸，实现了将叶轮组件200与所述电机300转动轴310进行拆卸的目的。所述推动所述第二锁紧件的调节端432朝所述第一锁紧件420的方向移动，以增大所述锁紧位450尺寸的过程与上述过程类似，在此不再赘述。可以理解的是，可以通过同时推动所述第一锁紧件的调节端422与第二锁紧件的调节端432，以实现快速增大所述锁紧位450尺寸的目的。当电机300的转动轴310从所述锁紧位450中脱离后，所述第一锁紧件的锁紧端421和第二锁紧件的锁紧端431在弹性件440的弹力作用下，保持互相抵持的状态。
本方案所述的锁紧组件400另一个有益效果是能够利用电机300转动轴310转动时的离心力，起到加强对所述电机300转动轴310夹持的效果。具体地，根据上述所述锁紧组件400的工作过程分析可知，当电机300转动轴310在转动时，所述锁紧组件400是随着所述电机300转动轴310一同转动，因此所述锁紧组件400在转动时也会产生离心力，所述第一锁紧件420和第二锁紧件430在该离心力的作用下，会具有朝所述锁紧座410外侧移动的趋势，从而使得所述第一锁紧件的锁紧端421和第二锁紧件的锁紧端431具有相互靠近的趋势，从而使得所述锁紧位450的尺寸更趋于减小，以加强对所述电机300转动轴310的夹持力，保证了所述锁紧组件400与所述电机300转动轴310之间的连接紧固性。
请参阅图1和图4，可以理解的是，可以通过设置所述锁紧端421的结构，以形成所需要的锁紧位450形状。本方案中，为了使所述锁紧位450更好的固定电机300的转动轴310，设置所述锁紧位450呈圆形，优选地，所述第一锁紧件的锁紧端421和第二锁紧件的锁紧端431分别构成了所述锁紧位450的一半。具体地，所述第一锁紧件420和/或所述第二锁紧件430具有环状基板423，所述环状基板423的第一侧面425的一端设有锁紧凸台424，所述锁紧凸台424朝向所述环状基板423的另一端(调节端422)呈弧面设置，以形成所述锁紧端421。因此所述锁紧位450由两个对称的弧面构成。相对应的，为了使所述电机300轴更好地配合所述锁紧位450，本方案中设置所述电机300轴的端部呈锥状设置，以在所述电机300轴穿过叶轮组件200和所述锁紧位450时起导向作用；进一步地，沿所述电机300转动轴310的周侧设有卡槽320，当所述锁紧组件400夹紧所述电机300转动轴310时，所述锁紧位450刚好卡持于所述电机300转动轴310的卡槽320内。
在装配所述第一锁紧件420与所述第二锁紧件430时，使所述第一锁紧件420与所述第二锁紧件430相对设置，以使所述第一锁紧件420的第一侧面425与所述第二锁紧件430的第一侧面425相贴合。这样设置可以使所述第一锁紧件的锁紧端421与所述第二锁紧件的锁紧端431大致在一个平面上，以使所述锁紧位450更好地锁紧所述电机300转动轴310。
请参阅图6，基于上述实施例可知，所述弹性件440的一端是与所述锁紧座410抵持。本方案中，为了使所述锁紧座410更好地限位弹性件440，设置所述锁紧座410包括基座411以及设置在所述基座411上的限位板412；所述第一锁紧件的锁紧端421和所述第二锁紧件的调节端432之间形成第一调节区域，所述第二锁紧件的锁紧端431和所述第一调节端422之间形成第二调节区域；所述限位板412位于所述第一调节区域和所述第二调节区域内；所述弹性件440沿其自身伸缩方向分别与所述锁紧端421以及与该锁紧端421相对的所述限位板412抵持。具体地，所述限位板412包括位于所述第一调节区域内的第一限位板，以及位于所述第二调节区域内的第二限位板；所述弹性件440至少有两个，其中一弹性件440的一端与所述第一锁紧件的锁紧端421抵持，另一端与所述第一限位板抵持；另一弹性件440的一端与所述第二锁紧件的锁紧端431抵持，另一端与所述第二限位板抵持。所述弹性件440的形状可以是任意，如柱形、锥形、圆形等。在此所述弹性件440优选为压缩弹簧，例如，所述压缩弹簧的一端与所述第一锁紧件的锁紧端421抵持，所述压缩弹簧的另一端与所述第一调节区域内的限位板412抵持。
在此所述限位板412的形状可以为多种，本方案中，优选设置所述限位板412呈U型结构，以同时沿所述压缩弹簧的延伸方向，以及压缩弹簧的两侧限位所述压缩弹簧，提高了所述锁紧组件400的结构稳定性。进一步地，设置所述第一锁紧件的锁紧端421背离其自身调节端422的一侧具有限位柱426；所述压缩弹簧的一端套设于所述限位柱426上，另一端与所述限位板412抵持。限位柱426的设置可以对所述压缩弹簧的一端起到限位作用，防止所述压缩弹簧与所述锁紧端421脱离。
由于所述压缩弹簧通常呈柱形结构，因此为了防止所述压缩弹簧在伸缩时，与所述基座411产生干涉，本方案中，设置所述基座411上对应所述压缩弹簧的位置设有上有让位槽413；所述压缩弹簧的一侧容置于所述让位槽413内；同时设置所述容置槽的槽底呈弧面设置；以与所述压缩弹簧侧面的形状相适配。
为了提高所述第一锁紧件420和第二锁紧件430在滑动时的稳定性，本方案在所述基座411上设置了两相对设置的导向板414，两所述导向板414之间具有供所述第一锁紧件420和第二锁紧件430容置的间隙；两所述导向板414与所述第一锁紧件420或第二锁紧件430的侧部贴合。可以理解的是，两所述导向板414分设于所述第一锁紧件420和第二锁紧件430的两侧面，当所述第一锁紧件420和第二锁紧件430滑动时，所述第一锁紧件420和第二锁紧件430的外侧面与所述导向板414的板面贴合(或者具有一较小间隙)；以使所述第一锁紧件420和第二锁紧件430沿所述导向板414的板面滑动。可以理解的是，所述导向板414板面的延伸方向是与预设的所述第一锁紧件420和第二锁紧件430滑动时的方向是一致的。
为了提高所述第一锁紧件420和第二锁紧件430的滑动稳定性，避免受到外界环境干扰，本方案中，设置所述锁紧座410具有用于容置所述第一锁紧件420和第二锁紧件430的腔体，所述第一锁紧件420、第二锁紧件430、弹性件440、限位板412、导向板414等都位于所述腔体内。同时为了便于用户通过所述锁紧组件400对所述转动轴310和叶轮组件200进行拆卸，本方案中设置所述锁紧座410的侧壁对应所述第一锁紧件420和第二锁紧件430的延伸方向具有让位缺口415；所述第一锁紧件的调节端422和/或第二锁紧件的调节端432延伸出所述让位缺口415。用户可以在所述锁紧座410外部即可接触到所述调节端422，并通过朝所述锁紧座410内侧推动所述第一锁紧件的调节端422和/或第二锁紧件的调节端432，以使所述锁紧位450的尺寸增大，从而分离所述电机300转动轴310和所述叶轮组件200，实现快速拆卸的目的。
基于上述实施例，当锁紧位450未夹持所述电机300转动轴310时，由于此时压缩弹簧处于压缩状态，因此为了避免第一锁紧件420和第二锁紧件430从让位缺口415中脱出，本方案设置所述第一锁紧件420和/或所述第二锁紧件430的两侧朝向外侧设有限位凸起427；且所述限位凸起427位于所述导向板414的一端和所述锁紧座410侧壁之间，在所述第一锁紧件的锁紧端421和第二锁紧座的锁紧端422未接触之前，所述限位凸起427会与所述锁紧座410侧壁抵持，防止所述第一锁紧件420和/或所述第二锁紧件430进一步朝所述锁紧座410外侧移动。
在另一实施例中，通过合理设置所述限位凸起427的位置，可以进一步提高所述锁紧组件400的安全性，防止用户用力过度，损坏弹性件440、以及防止所述第一锁紧件420和第二锁紧件430从所述让位缺口415中脱出，具体地，在此以第一锁紧件420为例说明，当用户需要拆卸所述电机300转动轴310和所述叶轮组件200时，通过朝第二锁紧件430所在侧推动所述第一锁紧件的调节端422时，若用户用力过大，此时所述第一锁紧件420上的限位凸起427会与所述导向板414的端部抵持；或者在所述第一锁紧件420上的限位凸起427与所述导向板414的端部抵持之前，所述第一锁紧件的调节端422与所述限位板412抵持，从而防止用户进一步用力，损坏压缩弹簧。而在所述锁紧组件400未夹持所述电机300转动轴310时，在压缩弹簧弹性力的作用下，所述第一锁紧件420会朝背离所述第二锁紧件430的方向移动，直到第一锁紧件的锁紧端421和第二锁紧件的锁紧端431互相抵持，当所述第一锁紧件的锁紧端421和第二锁紧件的锁紧端431抵持失效，所述第一锁紧件420会继续朝背离所述第二锁紧件430的方向移动，直到所述限位凸起427与所述锁紧座410的侧壁抵持，以将所述第一锁紧件420限位在所述锁紧座410内。由于第二锁紧件430与所述第一锁紧件420的结构相同，因而所述第二锁紧件430的限位凸起427具有类似的有益效果，在此不再赘述。
请参阅图7，由于所述锁紧座410具有一腔体，为了封闭所述腔体，以更好地保证所述锁紧组件400的结构稳定性，本方案中，设置所述锁紧组件400还包括锁紧盖460，所述锁紧盖460与所述锁紧座410盖合，以形成供所述第一锁紧件420和第二锁紧件430容置的空间；所述锁紧盖460包括本体以及自所述本体朝所述锁紧座410一侧延伸的定位凸台461，所述定位凸台461相适配地卡合于所述让位缺口415内。所述定位凸台461一方面起到封闭所述锁紧座410让位缺口415的作用，另一方面，可以对所述锁紧盖460进行定位，使所述锁紧盖460按照某一特定角度盖合于所述锁紧座410的开口。为了便于安装，所述锁紧盖460上还具有多个用于安装螺钉的螺钉孔。
本方案中所述锁紧盖460的边缘具有朝向所述锁紧座410方向的翻边，且所述翻边上设有至少两个通油孔464；所述通油孔464的设置可以在叶轮组件200或电机300中的液体油渗入所述锁紧座410内时，通过所述锁紧组件400的旋转，液体油可以由所述通油孔464中甩出；同时该通油孔464也可以在用户清洗叶轮组件200、电机300或所述锁紧组400件时，供残留的水甩出。
进一步地，为了使所述锁紧盖460更好地对所述第一锁紧件420和第二锁紧件430进行限位，本方案中，设置所述定位凸台461呈条状，且沿所述第一锁紧件420和/或第二锁紧件430的长度方向延伸，所述定位凸台461朝向所述第一锁紧件420和第二锁紧件430的一侧设有多个连续的梯形槽462。由于梯形槽462的槽壁呈斜面状，定位凸台461置于第一锁紧件420和第二锁紧件430上方,并与第一锁紧件420和第二锁紧件的430上表面之间具有一定间隙。该间隙的大小设置需要满足不会妨碍第一锁紧件420和第二锁紧件的430移动，又能够对所述第一锁紧件420和第二锁紧件430进行上限位。梯形槽462的结构设置可以作用是减小第一锁紧件420、第二锁紧件430与定位凸台461接触时滑动摩擦力；并且当所述第一锁紧件420和/或第二锁紧件430在滑动时，朝所述锁紧盖460方向翘起，此时所述第一锁紧件420和/或第二锁紧件430的端部会沿着所述梯形槽462的槽壁朝远离所述锁紧盖460的方向滑动，从而使所述第一锁紧件420和/或第二锁紧件430回到正常的滑动轨道上。
进一步地，所述锁紧盖460对应所述锁紧位450的位置具有限位槽463，所述限位槽463的形状与所述转动轴310端部的形状相适配。当所述电机300转动轴310处于所述锁紧位450中时，所述电机300转动轴310的端部延伸至所述限位槽463内。在电机300转动时，所述限位槽463不会对所述电机300转动轴310造成限位，而当电机300出现异常，转动轴310偏离预设位置时，所述锁紧位450与所述限位槽463可以共同对所述电机300的转动轴310起到限位作用。
本方案中的叶轮组件200可以具有多种不同的结构，在一实施例中，所述叶轮组件200包括呈筒状结构的叶轮210以及与所述叶轮210一端连接的法兰220；所述法兰220对应所述叶轮210的转轴具有安装孔，所述安装孔供所述电机300的转动轴310贯穿。所述叶轮210与所述法兰220通过铆钉230进行连接。
基于上述实施例，所述锁紧组件400还包括缓冲垫470，所述缓冲垫470位于所述锁紧座410与所述叶轮组件200的法兰220之间；所述缓冲垫470朝向所述锁紧座410的一侧设有第一凸筋471；且所述缓冲垫470朝向所述法兰220一侧设有第二凸筋472；所述锁紧座410对应所述第一凸筋471设有第一凹槽，且所述锁紧座410对应所述第二凸筋472设有第二凹槽。所述第一凸筋471和第二凸筋472的数量可以是一条以上。优选地，所述缓冲垫470与所述叶轮210底部和/或所述锁紧座410背离锁紧盖460一侧的形状相适配，在此所述缓冲垫470优选为圆形，且所述缓冲垫470中部具有供所述电机300转动轴310穿过的通孔；所述缓冲垫470优选为橡胶材质。在将所述电机300转动轴310安装至所述锁紧组件400内时，缓冲垫470首先与所述叶轮210的法兰220接触，随着将所述锁紧组件400朝所述电机300转动轴310方向移动安装，从而使得所述缓冲垫470被压缩，直至所述锁紧位450与所述电机300转动轴310上的卡槽320相卡持。缓冲垫470的设置使得所述锁紧组件400在沿所述电机300转动轴310的延伸方向上没有间隙，从而保持所述锁紧组件400与所述锁紧组件400处于紧配合状态，有利于提高所述风机的整体稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。